串激电机基本知识及工艺.pptx

会计学培训目录九.单相串激电机转子最大残余不平衡量的计算方法及解决振动的措施
十.单相串激电机噪音的计算方法及解决噪声措施
十一.单相串激电机转速调整的方法
十二.改善电机换向和EMC的措施
十三.现有铁芯与交流产品规格对照表
十四.电机改变电压后的参数计算方法
十五.电机电磁负荷的选择及电机参数的简单计算方法
十六.电机参数的详细计算方法(仅供参考）
十七.无刷电机的特点及工作原理（仅供参考）
十八.单相异步电机的特点及工作原理（仅供参考）一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点简单介绍一下爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的概念：
1.爬电距离：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）之间沿绝缘材料表面的最短距离。如在加强绝缘上的带电零件(换向器的铜排端面）与其他金属零件之间（转子轴）的距离不能小于8mm；由基本绝缘（槽绝缘）将带电的漆包线与转子铁芯隔开的沿绝缘材料表面的最短距离不能小于2mm；
2.电气间隙：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）之间通过空气量得的最短距离。如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的最短距离不能小于4mm;
3.绝缘穿通距离：在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间，穿过绝缘量得的最短距离。如将电机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于1mm,一般取为1.25mm.6.定子采用深槽结构一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机的特点一.单相串激电机转子绕组特点一.单相串激电机转子绕组线路简图二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程二.单相串激电机转子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程三.单相串激电机定子生产工艺流程四.单相串激电机的主要零部件材料简介2.硅钢片
硅钢片是电机的重要导磁材料,分为热轧硅钢片和冷轧电工钢带,热轧硅钢片由于损耗大﹑磁通密度低﹑加工费时(需将板料剪裁成条料后才能使用),目前已经将热轧硅钢片淘汰。现在已广泛使用损耗小﹑磁通密度高﹑加工方便的冷轧电工钢带。冷轧电工钢带根据硅晶体的排列磁化方向分为晶粒取向和晶粒无取向两种。
钢中加入硅的好处：
A.电阻率增加;B.铁耗显著减小;C.有利于将钢中的有害物质碳分离出来;
钢中硅的含量不能超过4.5%,否则将造成硅钢片硬度和脆性的增大,给套裁和冲制工序带来较大的困难.
目前使用的硅钢片的材料为无取向冷轧电工钢带，根据硅钢片单位质量损耗从小到大的类型有:
DW470-50,DW600-50,DW800-50,其代号意义如下:

四.单相串激电机的主要零部件材料简介四.单相串激电机的主要零部件材料简介四.单相串激电机的主要零部件材料简介四.单相串激电机的主要零部件材料简介四.单相串激电机的主要零部件材料简介6.换向片与内孔之间耐压:3750V60S0.25mA;
7.换向器的内孔直径:
A.有衬套的内孔应符合GB/T1801中规定的H7;
B.无衬套的内孔应符合GB/T1801中规定的H8;
8.紫铜换向器铜的含量≥99.9%,硬度HB85---110;
银铜换向器银的含量为0.03-0.3%,硬度HB85--115;
9.经过超速测试(40000RPM)后换向片径向变化最大值分别为0.007mm(室温),0.01mm(热态180±2℃)<需供应商提供检测报告>;
10.经过超速测试(40000RPM)后相邻换向片的段差变化最大值分别为0.003mm(室温),0.007mm(热态180±2℃)<需供应商提供检测报告>;

四.单相串激电机的主要零部件材料简介四.单相串激电机的主要零部件材料简介气隙对电机性能的影响：
a.气隙偏大会