基于51单片机的温度控制系统设计.doc

系统设计报告
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基于51单片机的水温自动控制系统
0引言
在现代的各种工业生产中，很多地方都需要用到温度控制系统。而智能化的控制系统成为一种发展的趋势.本文所阐述的就是一种基于89C51单片机的温度控制系统。本温控系统可应用于温度范围30℃到96℃。
1设计任务、要求和技术指标
1。1任务
设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定范围（30℃到96℃）内自动调节温度,使水温保持在一定的范围（30℃到96℃）内。
1。2要求
（1）利用模拟温度传感器检测温度,要求检测电路尽可能简单。
（2）当液位低于某一值时,停止加热。
（3）用AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。
（4）无竞争—冒险，无抖动。
1。3技术指标
（1）温度显示误差不超过1℃.
（2）温度显示范围为0℃—99℃。
(3）程序部分用PID算法实现温度自动控制。
(4）检测信号为电压信号。
2方案分析与论证
2。1主控系统分析与论证
根据设计要求和所学的专业知识，采用AT89C51为本系统的核心控制器件。AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS8位微处理器。其引脚图如图1所示。
2.2显示系统分析与论证
显示模块主要用于显示时间，由于显示范围为0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作为显示元件.在显示驱动电路中拟订了两种设计方案：
方案一：采用静态显示的方案
采用三片移位寄存器74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统的I/O口少,编程简单且静态显示的内容无闪烁，但电路消耗的电流较大。
方案二：采用动态显示的方案
由单片机的I/O口直接带数码管实现动态显示,占用资源少，动态控制节省了驱动芯片的成本，节省了电，但编程比较复杂，亮度不如静态的好。
由于对电路的功耗要求不大，因此就在尽量节省I/O口线的前提下选用方案一的静态显示.
图1AT89C51引脚图
2.3检测系统分析与论证
1温度检测：有选用AD590和LM35D两种温度传感器的方案，但考虑到两者价格差距较大，而本系统中对温度要求的精度不很高，因而选用比较廉价LM35D。温度传感器采用的是NS公司生产的LM35D,他具有很高的工作精度和较宽的线性工作范围，他的输出电压与摄氏温度线性成比例,且无需外部校准或微调，可以提供±1/4℃的常用的室温精度.LM35的输出电压与摄氏温度的线形关系可用下面公式表示，0℃时输出为0V，每升高1℃,输出电压增加10mV。其电源供应模式有单电源与正负双电源两种，其接法如图2与图3所示。正负双电源的供电模式可提供负温度的测量，单电源模式在25℃下电流约为50mA，非常省电。本系统采用的是单电源模式。
Vout=10mV/℃×T(℃）
2液位检测：同样考虑到成本问题,选用自己做一个液位传感装置。
图2单电源模式图3双电源模式
2.4控制系统分析与论证
由于需要用大功率加热装置对水温进行调节，故采用带过零检测双向可控硅输出光电耦合器MOC3041构成后向控制电路.
3系统原理框图
硬件组成框图如图4所示：主要由AT89C51单片机、温度信号采集和调理、AD转换、数码显示电路、温度控制等部分组成。
温度采集电路
信号调理电路
A/D转
换电路
单
片
机
系
统
温度显示
执行电路
液位检测

图4硬件框图
电源开启后,可以显示出实时的温度，并且可以判断出此时的温度是否需要对水进行加热操作
4硬件电路
4.1温度信号检测和调理电路
LM35D采用单电源供电模式如图2将采集到的电压信号送入运放uA741进行放大处理，如图5.
图5信号采集调理电路
4.2显示电路
显示电路由两片74LS164和两个数码管构成，为了PCB中作图的方便,故采用如图6的连接方式。
图6温度显示电路
时钟由单片机的P1.1提供，第一个数码管的数据由单片机的P1。0提供，第二个数码管的数据由第一个164的Q7提供。164的时序图如图7所示。
图774LS164的时序图
4。3温度控制电路
温度控制电路由光电耦合器MOC3041和双向晶闸管BT137构成，硬件连接如图8。
图8温度控制电路
4.4AD转换电路
本部分电路由ADC0809和一些74系列芯片构成，其中74LS74用于对单片机的ALE信号进行分频作为0809的时钟，74LS373用做地址锁存实现单片机P0口的分时复用。该部分硬件电路如图9所示.
图9AD转换电路
4。5主控系统电路
该系统由AT89C51构成,由5V电源供电，采用6Mhz的晶振。主控系统电路主要承担显示及对温度的PID控制的核心引用，各功能通过软件软件实现。图10为单片机的主控电路.
图10单片机主控电路
4。6整体PCB图见附件A
5软件部分
5.1主程序流程说明
主程序的任务主要是循环检测采集到的温度值,不断比较实现PID控制。流程图如