双辊铸轧薄带钢液位控制、铸轧力模型及工艺优化的研究的任务书.docx

双辊铸轧薄带钢液位控制、铸轧力模型及工艺优化的研究的任务书
任务书
一、背景和意义
随着国家经济的发展和科技进步，钢铁工业的发展越来越受到重视。薄带钢作为高端轻薄材料，被广泛应用于电子、通信、汽车、建筑等领域。双辊铸轧为其生产过程中的关键工艺之一，能够生产出高质量的薄带钢。因此，针对双辊铸轧薄带钢液位控制、铸轧力模型及工艺优化的研究具有较为重要的意义。
目前，国内外学者对该方面的研究已有一定的积累，但是在实际应用中还存在一些问题。例如，由于液位的变化会直接对薄带钢的宽度产生影响，因此液位控制非常重要；另外，铸轧力的控制与优化也会影响其产品的质量和产量。因此，针对这些问题进行深入的研究和探索，可以为薄带钢的生产提供技术保障和经济效益的提高。
二、任务要求
1.双辊铸轧薄带钢液位控制研究
液位对双辊铸轧薄带钢的生产具有重要影响，因此需要对其进行深入研究。具体要求如下：
1）研究双辊铸轧液位控制关键技术及相应的控制策略。
2）基于MATLAB等软件，建立双辊铸轧液位控制模型，并进行数值仿真，验证控制策略的可行性。
3）基于实际工艺条件，设计并搭建液位控制试验平台，验证仿真模型的准确性和可靠性。
2.双辊铸轧薄带钢铸轧力模型研究
铸轧力对双辊铸轧薄带钢的生产也具有重要影响，因此需要对其进行深入研究。具体要求如下：
1）研究双辊铸轧铸轧力计算方法及其模型。
2）基于有限元方法，建立双辊铸轧铸轧力模型，并进行数值计算和分析。
3）基于实际工艺条件，利用相应的测量仪器对铸轧力进行测量和实验，验证模型的准确性和可靠性。
3.双辊铸轧薄带钢工艺优化研究
在液位和铸轧力模型的基础上，对双辊铸轧薄带钢的工艺进行优化，以提高产品质量和生产效率。具体要求如下：
1）基于液位和铸轧力模型，优化双辊铸轧的参数设置，寻求最优生产方案。
2）提出相应的控制策略和优化方案，建立反馈控制系统，实现实时控制和优化调整。
3）建立相应的实验平台和检测手段，验证优化方案的有效性和实用性。
三、研究进度和成果要求
1.第一年
1）6月底前完成双辊铸轧液位控制关键技术研究，并进行相应仿真分析。
2）9月底前完成双辊铸轧液位控制模型建立，完成初步试验。
3）12月底前完成双辊铸轧液位控制试验平台搭建。
2.第二年
1）3月底前完成双辊铸轧铸轧力计算方法及模型研究，并进行数值计算和分析。
2）6月底前完成双辊铸轧铸轧力实验数据获取和初步分析。
3）9月底前完成双辊铸轧铸轧力模型和实验结果的比对和验证。
3.第三年
1）3月底前完成双辊铸轧薄带钢工艺优化方案设计和建立反馈控制系统。
2）6月底前完成双辊铸轧薄带钢生产试验，验证优化方案的可行性和效果。
3）9月底前完成研究报告的撰写和论文发表。
四、研究经费
该研究项目共需经费500万元，其中设备购置费200万元，研究人员工资、差旅费、试验耗材等费用共计300万元。经费来源为学校、政府、企业等各方出资，根据各方的实际出资比例分配。
五、研究人员组成和职责
本研究项目的研究团队由4名专家组成，他们分别负责以下工作：
1.液位控制技术研究：负责液位控制关键技术研究和模型建立。
2.铸轧力模型研究：负责铸轧力计算方法及模型研究和实验数据分析。
3.工艺优化研究：负责工艺优化方案设计和反馈控制系统建立。
4.实验平台建设：负责液位和铸轧力的试验平台搭建和实验数据的获取和分析。
六、研究成果评估和应用前景
该研究项目将对双辊铸轧薄带钢生产的液位控制、铸轧力控制及工艺优化进行深入研究，提高薄带钢生产效率和产品质量，有效降低生产成本，并且在节能减排方面也具有一定的应用前景。评估该研究成果的时候需要参考其科学性、实用性和创新性。预计研究成果可以在相关领域得到广泛应用和推广，对产业的发展和国家的经济建设都将具有积极的推动作用。