危害因素识别表(共用).doc

危害因素识别及评价表
危害因素导致结果现行控制风险评价风险等级进一步控制措施备注LECD特殊工种没有特种操作证人体伤害持特种作业操作证上岗3139五进行培训、取得操作证没有按规定穿戴齐全防护用品人体伤害穿戴齐全个体防护用品3139五提高意识、强化现场监督管理工作时注意力不集中人体、机械按管理制度执行3139五强化现场监督管理酒后上班人体伤害严禁酒后上班，劝其回家36354四制定目标，加强现场监督检查作业过程中被车辆(装载机）带起的物料击伤人体伤害注意观察周围环境1133五提高自我防护能力作业时被劳动工具砸伤、划伤人体伤害检查劳动工具的可靠和安全性3139五定期检查、更换配电室火灾、触电严格执行操作规程636108三相应监控和防范措施私接电源线触电严禁私接电源线3140120三强化管理、监督检查安全出口堆放杂物人体伤害及时清理3139五加强现场监督检查未正确使用明火火灾制定安全防火措施663108三监督检查、加强管理发生紧急情况时安全通道不畅人体伤害保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通16742四加强管理、监督检查未配备灭火器材火灾按规定配置16318五制定目标，强化管理，强化管理。酒后驾驶，疲劳驾驶交通事故进行安全教育663108三制定目标,强化管理，加强管理。水泵转动轴未装防护罩人体伤害安装防护罩367126三定期检查及时添置。防护装置破损人体伤害及时加固更换311545四加强现场监督管理。水泵房电机保护装置不合理人体伤害定期进行检修、测试和维护36136四定期检查更换。编制/日期:审核/日期：批准/日期：
LECD制动装置不灵敏人体伤害各种车辆定期维修、保养、并及时参与年检161590三定期检查、加强管理。误将手入入料口人体伤害按操作规程进行操作16742四提高安全意识，增加自我防护能力危害因素导致结果现行控制风险评价风险等级进一步控制措施备注LECD使用的手持电动工具没有进行绝缘检测人体伤害根据相关规定进行检测，合格后方可使用66136四加强设备管理措施、定期检查.电焊、气割焊过程中金属物、焊渣飞溅人体伤害配发并正确使用防护用品16318五加强自我保护防范措施。操作失误人体伤害严格遵守操作规程16742四定期检查，考核，提高操作技能。未经许可擅自停送电人体伤害停送电时必须要通知相关人员36354四加强教育培训，制定目标，强化管理。手持电动移动工具漏电触电工作前必须察看绝缘情况367126三定期维护检查。危害因素导致结果现行控制风险评价风险等级进一步控制措施备注LECD一次线长度超过规定触电一次线长度符合规定16318五严格执行安规、定期检查。无安全保护措施触电制订安全保护措施16742四定期检查、加强管理。焊把线接头超过3处触电焊把线接头符合要求16318五严格执行安规、定期检查。绝缘老化触电定期检查、维修和更换16742四定期检查更换.无防雨罩触电安装防雨罩16318五定期检查及时维护添加未做保护接零接地触电进行接零、接地保护161590三定期检查、加强管理。无漏电保护器触电安装漏电保护器161590三强化安全用电管理、定期检查。电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人灼伤按有关标准配发防护用品16318五严格执行安规、定期检查.焊接过程产生的烟气对人体的伤害人体伤害穿戴齐全个体防护用品16742四加强自我防护措施并监督检查。焊接中焊条头随意乱扔火灾焊接前将周围易燃物清理干净16318五严格执行安规、监督检查。电焊机距离易燃物过近火灾设置防火墙，准备灭火器材367126三监督检查、加强管理。作业现场10M范围内存放氧气、乙炔瓶爆炸工作间距符合安规要求161590三严格执行安规、定期检查。移动配电箱的电缆任意拖拉触电由机电人员按照要求及时整理367126三严格执行安规、监督检查.电焊、气割焊过程中金属物、焊渣飞溅灼伤、火灾穿戴齐全防护用品，增设防护挡板。16318五做好防护措施并定期检查。焊接作业人员不戴面罩、脚套灼伤教育员工正确使用劳动保护用品1063180二加强现场监督管理,制定目标，强化管理。作业现场没有按要求配置消防设施与器材火灾按要求配置消防设施与器材16742四强化现场管理.编制/日期：审核/日期:批准/日期：
危害因素识别及评价表
氧气、乙炔气瓶间距小于5m爆炸、火灾气瓶间距不小于5m367126三制定目标，加强现场监督检查.距明火小于10m又无隔离措施爆炸、火灾距明火不小于10m367126三强化现场监督管理。气瓶平放爆炸、火灾贮存时要保持直立，并有防倒措施16742四加强教育培训，提高安全意识，做好自我防护.乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度超过40℃；氧气瓶保管与存放库内温度超过30℃爆炸、火灾乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃；氧气瓶保管与存放库内温度不得超过30℃1