交流异步电机软起动及优化节能控制技术.docx

交流异步电机软起动及优化节能控制技术研究摘要：本文对交流异步电动机的软起动和优化节能运行问题作了全面的分析和研究提出了异步电动机起动和运行的综合控制方案。并研制成功了智能马达优化控制器（IMOC）。关键词：异步电动机软起动节能运行智能马达优化控制器。1前言目前在工矿企业中使用着大量的交流异步电动机（包括380V/660V低压电动机和3KV/6KV中压电动机）有相当多的异步电动机及其拖动系统还处于非经济运行的状态白白地浪费掉大量的电能。究其原因大致是由以下几种情况造成的：①由于大部分电机采用直接起动方式除了造成对电网及拖动系统的冲击和事故之外8~10倍的起动电流造成巨大的能量损耗。②在进行电动机容量选配时往往片面追求大的安全余量且层层加码结果使电动机容量过大造成“大马拉小车”的现象导致电动机偏离最佳工况点运行效率和功率因数降低。③从电动机拖动的生产机械自身的运行经济性考虑往往要求电力拖动系统具有变压、变速调节能力若用定速定压拖动势必造成大量的额外电能损失。电动机的非经济运行情况早已引起国家有关部门的重视并分别于1990年和1995年制定和修定了一个强制性的国家标准：《三相异步电动机经济运行》（GB12497-1995）。希望依此来规范三相异步电动机的经济运行国标的发布对低压电动机的经济运行起了很大的促进作用但对中压电动机则收效甚微。其原因是：（1）中压电动机一般容量较大一旦发生故障其影响也大因此对节电措施的可靠性的要求就更高；（2）中压电动机节电措施受电力电子功率器件耐压水平的限制节电产品的开发在技术上难度更大一些。到目前为上国内尚无成型的中压电动机软起动和节电运行的产品面市。2异步电动机的软起动由于工业生产机械的不断更新和发展对电动机的起动性能提出了越来越高的要求归纳起来有以下几个方面：①要求电动机有足够大的并且能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线；②尽可能小的起动电流；③起动设备尽可能简单、经济、可靠起动操作方便；④起动过程中的功率消耗应尽可能的少。根据以上相互矛盾的要求和电网的实际情况通常采用的起动方式有两种：一种是在额定电压下的直接起动方式另一种是降压起动方式。2.1直接起动的危害直接起动是最简单的起动方式起动时通过闸刀或接触器将电动机直接接到电网上。直接起动的优点是起动设备简单起动速度快。但是直接起动的危害很大；①电网冲击：过大的起动电流（空载起动电流可达额定电流的4~7倍带载起动时可达8~10倍或更大）会造成电网电压下降影响其他用电设备的正常运行还可能使欠压保护动作造成设备的有害跳闸。同时过大的起动电流会使电机绕组发热从而加速绝缘老化影响电机寿命。②机械冲击：过大的冲击转矩往往造成电动机转子笼条、端环断裂和定子端部绕组绝缘磨损导致击穿烧机；转轴扭曲联轴节、传动齿轮损伤和皮带撕裂等。③对生产机械造成冲击：起动过程中的压力突变往往造成泵系统管道、阀门的损伤缩短使用寿命；影响传动精度甚至影响正常的过程控制。所有这些都给设备的安全可靠运行带来威胁同时也造成过大的起动能量损耗尤其当频繁起停时更是如此。因此对电动机直接起动有以下限制条件：①生产机械是否允许拖动电动机直接起动这是先决条件；②电动机的容量应不大于供电变压器容量的10~15%；③起动过程中的电压降△U应不大于额定电压的15%。对于中、大功率的电动机一般都不允许直接起动而要求采用一定的起动设备方可完成正常的起动工作。2.2老式降压起动方式的适用场合及性能比较：降压起动的目的是减小起动电流但它同时也使起动转矩下降了。对于重载起动带有大的峰值负载的生产机械就不能用这种方式起动。传统的降压起动有以下几种方法：（1）星形/三角形转换器：这种方法适用于正常运行时定子绕组采用△接法的电动机。定子有六个接头引出接到转换开关上起动时采用星形接法起动完毕后再切换成△接法。起动电压为220V运行电压为380V。这种起动设备的优点是起动设备简单起动过程中消耗能量少。缺点是有二次电流冲击设备故障率高需要经常维护所以不宜使用在频繁起动的设备上。在转换过程中由于瞬变电势和电动机剩磁产生的电势往往与电源电压有相位差严重时会产生电压相加引起过大的冲击电流和电磁转矩因此大大地限制了它的使用。由于起动电压为运行电压的故其起动转矩为额定转矩的1/3只能用在空载或轻载（负载率小于1/3）起动的设备。在电动机轻载或空载运行时也可利用该起动设备作降压运行以提高电动机的功率因数和效率。（2）自耦变压器降压起动：三相自耦变压器（也称补偿器）高压边接电网低压边接电动机一般有几个分接头可选择不同的电压比相对于不同起动转矩的负载。在电动机起动后再将其切除。其优点是起动电压可以选择