水泵分类介绍ppt课件.ppt

一泵的操作原理、构造及分类二泵的基本参数三泵的选型四泵的汽蚀五常见及需要注意的问题泵的操作原理、构造及分类泵的操作原理、构造及分类一、操作原理
由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固于泵轴上，泵轴与电机相连，可由电机带动旋转。吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。
离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。
离心泵的工作过程：
开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。
开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以很高的速度流入泵壳。在泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作。为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。二、基本部件和构造
1）叶轮
将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。
2）泵壳
汇集液体，作导出液体的通道；
使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。
3）轴封装置
为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。泵的操作原理、构造及分类工作压力和密封三、泵的分类：
1)按工作叶轮数目来分类①单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。（NP、NPG系列，ASP系列，IL、BL系列等）②多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。（MHI、MVI系列）

二)按工作压力来分类①低压泵：压力低于100米水柱；②中压泵：压力在100～650米水柱之间；③高压泵：压力高于650米水柱。（多级离心泵可达2800m）
三)按叶轮进水方式来分类①单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；②双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。（ASP系列泵）四)按泵壳结合缝形式来分类①水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。（最常见的水平中开泵是双吸泵。ASP系列泵）②垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。（NP、NPG系列泵，IL、BL系列泵等。）五)按泵轴位置来分类①卧式泵：泵轴位于水平位置。②立式泵：泵轴位于垂直位置。六)按叶轮出来的水引向压出室的方式分类
①蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。（NP、NPG系列泵最具代表性）②导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进下一级或流入出口管。
（常用于多级泵和轴流泵，比如MHI、MWI系列）

泵的分类扬程扬程总静压摩擦阻力水泵性能曲线运行图运行图泵的并联运行泵的并联运行泵的串联运行泵的串联运行运行情况运行情况阀门全关时压力最大工作压力(PN*)最大工作压力(PN*)最大工作压力(PN*)工作压力<最大工作压力(PN)相似定律相似定律PowerAbsorbed切削定律选型依据:
我们要选择什么样的泵，需要哪些条件依据?尽可能按照买方要求的参数、型式、材料等选型，其他的解决方法可做为选择。

如果买方对水泵的转速和噪音要求不高，那么综合考虑扬程、流量、NPSH值满足的情况下选择最便宜的和高转速的泵型。

选择的水泵应在高效区范围内工作。

选型时注意设计扬程与实际运行扬程差异，可以适当微调(下调)设计
扬程值，至我们水泵的高效点，这样更安全。泵的选型c.粘度：
介质的粘度对泵的性能影响很大，粘度过大时，泵的压头（扬程）减小，流量减小，效率下降，泵的轴功率增大。
当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。
d.腐蚀性：介质有腐蚀时，采用抗腐蚀性能好的材料。e.毒性：考虑密封方式，可采用干气密封等。2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。根据颗粒直径、含量多少，可选择采用单流道、双流道、多流道形式的叶轮。颗粒含量>60%时，考虑采用渣浆泵。3、介质温度：（℃）高温介质需考虑密封材料的选择及材料的热膨胀系数。介质温度偏低时，考虑采用低温润滑油和低温电机。4、所需要的流量（Q）a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。b、如果生产工艺中只给出