花键轴加工工艺设计.doc

机械加工工艺课程论文

题目:花键轴加工工艺设计

班级:机制1303
姓名:陈富龙
学号:1３040６110０

第1节零件的工艺分析
１。1花键轴介绍
花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩,有时也作用轴上传动件的导向.
矩形花键轴能够多齿工作,对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中,轴与毂强度削弱小加工方便，在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》表10-7）可得其规格为N*d*D*B=６*3４。2＊4０*１0，标注外花键规格和尺寸代号为6*34。2f7*40f7*10ｄ9ＧB/T1144—20０１.
花键轴
1。２零件结构分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点:从形状上看该工件为阶梯结构的花键,由于长度与直径之比L／Ｄ〈5，所以该工件属于钢性主轴.从表面加工类型看,主要加工表面有外圆柱面,花键,双键槽，内螺纹孔,属于典型的加工表面,易加工。
１。3零件的工艺分析
零件的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。但花键外圆柱面Φ40f7ｍｍ与右端外圆柱面Φ3５k6ｍm要求Ra0。８ｍ有些偏高。
该零件属轴类零件,它的所有表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得.花键轴径向设计基准是轴中心线,轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。花键径向设计基准为Φ40f7mm外圆柱面。Ｍ12螺纹孔的径向设计基准是轴中心线,轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mｍ的左端平面.M5径向设计基准为花键外圆柱面Φ40f7ｍm的左端平面,轴向设计基准与花键呈30°角。总体来说,这个零件的工艺性较好．

1。３。１技术要求
该零件属于轴类零件，主要构成表面主要为外圆、倒角、退刀槽、键槽、内螺纹和外花键等；各轴段装配表面粗糙度要求极高，Ra达0.８ｍ,为IＴ6、ＩT7级;而尺寸精度和位置精度要求也高(重点保证外圆表面的加工)，轴右端Φ3５mm(基面Ｂ)以及花键大径Φ4０mm（基面A）的加工尤为重要,它们分别与退刀槽侧面、键槽宽有圆度和对称度要求,外花键键齿与基面A有平行度要求。
其中，各个圆柱尺寸精度等级较高,圆柱装配表面表面粗糙度要求也高,Ｒa达0。８m。退刀槽与花键健齿侧面Ra达1。６ｍ；两键槽的侧面Rａ达1。6ｍ;其余则要较低Ra只需达到１2．5m，这些表面粗糙度较容易获得,可以通过粗车-半精车—精车、铣削达到要求.各处倒角、圆角、去毛刺达到要求。
1．3.2零件技术要求分析
（1)尺寸精度
右端轴段为Φ３5mm，花键外圆为Φ40mm，花键齿根圆Φ34.2mm,键齿宽10mm,键槽宽８ｍm,键槽底与外圆母线距离4.5(３０。５)mｍ，花键轴总长１91mm,右端面与花键右端的距离30mm。
(2）位置精度
eq\o\ac（○，1)Φ40f7在全长上的锥度和不圆度不大于直径公差之半。
eq\o＼ac(○，2)花键的不等分累积误差和键对Φ40ｆ7的不对称度不大于０。03。
ｅq\o＼ac（○,３）花键的侧面对Φ40f7轴线的不平行度不大于0.０４.
eq\o\ac(○,4)Φ35k6对Φ４0f7的径向跳动不大于０.04．
eq\ｏ＼ac(○,5)两个８H8键槽对Φ35k６轴线的不对称度不大于0。０5。
(3)表面粗糙度
花键外圆Φ４0f7和Φ3５ｋ６外圆面表面粗糙度为Ｒa=0。８m，花键齿侧面及其花键左、右端面表面粗糙度为Rａ=1。6m,两键槽侧面和花键齿根圆表面粗糙度为Ra=3。2m,其余表面为Rａ=１2。５m。
第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸
2.1毛坯选择
常见毛坯类型:
(1)铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件．
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（２)锻件
锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织．因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造.模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量