带钢厂加热炉汽化冷却系统应急预案.doc

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热轧厂加热炉汽化冷却系统应急预案
目的：
为了规范带钢厂加热炉汽化冷却系统在发生异常状态时的应急处理方法，将事故损失降到最低程度。
适用范围：
适用于带钢厂加热炉汽化冷却系统异常状态时事故处理的过程及参加应急处理的所有人员。
活动程序:
加热炉汽包作为压力锅炉容器，超期使用、腐蚀、缺水、压力过高都存在爆炸的可能性,一旦发生加热炉汽化冷却系统异常时应启动应急预案。
加热炉汽化冷却系统异常状态主要表现为：
4。1加热炉汽化冷却水满水故障;
4。2加热炉汽化冷却水少水故障；
4.3加热炉汽化冷却水缺水事故；
4。4加热炉汽化冷却水系统蒸汽无序升高事故。
4。5一旦发生汽化冷却系统爆炸事故：
加热炉汽化冷却系统发生异常状态的应急处理：
5。1一旦发生汽化冷却满水故障:
5.1.1汽化工：
5.1.1.1立即关闭自动给水泵及泵出水阀；
5.1.1.2从炉径管排污处以适当速度排出系统内炉水，到正常水位；
5。1。1.3缓慢打开分汽缸排水阀，排出蒸汽系统内积水。
5.1。2加热炉工段长、看火工、煤防员：
5。1.2。1配合观察汽水分离器水位情况，跟踪系统压力情况；
5.1。2。2按操作规程降低加热炉炉内温度；
5.1.2.3联系当班加热炉主任；
5.1。2.4通知当班值班电工和维修人员到场协助处理，检查自动补水系统。
5.2一旦发生汽化冷却水少水故障:
5.2。1汽化工：
5。2.1。1立即关闭自动给水泵及出口阀门,禁止向系统内补水；
5。2。1.2对汽水分离器进行叫水操作；
5。2.1。3检查排污口能否排出水流(无水排出立即作缺水操作）;
5.2。1.4开给水泵及出口阀,开始缓慢进水;
5.2。1.5检查系统进水情况,根据情况选择使用1#、2#给水泵同时给水或单独给水.
5。2.2加热炉工段长及其它人员：
5.2。2.1降低加热炉温度，做停炉准备；
5。2.2.2联系加热炉主任、当班调度、轧线主任；
5.2.2。3通知当班值班电工和维修人员到场协助处理,检查自动补水系统。
5。2。3上料工：
上料操作工停止向加热炉内进钢坯（冷坯或热坯）。
5。3一旦发生汽化冷却水缺水事故:
5.3。1汽化工:
5。3.1。1立即关闭自动给水泵及出口阀,禁止向系统内补水；
5。3.1.2立即通知生产线停机，同时停炉并向加热炉主任、调度、轧线主任、厂长汇报；
5.3。1。3配合调度组织现场人员撤离，并做好撤离人员清点工作。
5.3.2工段长、煤防员、看火工：
5。3。2。1立即停炉，切断煤气,通知煤气柜停送煤气;
5。3。2。2联系加热炉主任、当班调度、当班轧线主任等；
5。3。2。3通知当班值班电工和维修人员到场协助处理.
5.3.2.4组织人员带CO检测仪封锁加热炉附近路段,禁止人员通行。
5。3。3推钢工、上料工：
5。3.3。1停止向加热炉内进钢；
5.3。3.2做好撤离准备。
5。3.4加热炉主任、当班调度、当班轧线主任：
5。3.4。1确认现场实际情况，组织人员撤离（上料操作室人员、粗轧操作室人员、汽化室对面电气室人员、行车人员、现场及加热炉和汽化室下风侧一定距离人员）；
5.3.4.2及时向厂长汇报，并根据现场实际情况组织抢险，有效控制事故状态，决不允许拖延不处理或延时汇报。
5。3。5值班电工、维修人员
5。3.5.1停推钢机液压站,并卸压；
5.3.5.2停相关电气、机械设备；
5.4一旦发生汽化冷却蒸汽无序升高事故:
5.4.1汽化工：
5.4。1。1检查各处压力表是否一致，排除误显示后打开蒸汽排空阀；
5。4.1.2根据水位情况在排污阀处连续排污;
5。4。1.3开进水泵及各阀门，如以上操作仍无法降低压力；
5.4。1.4立即通知停炉，向加热炉主任、厂长汇报；
5。4。1.5配合作业长做好现场人员撤离，并做好人员清点工作。
5。4。2加热炉工段长、看火工、煤防员:
5.4.2。1立即停炉，切断煤气，通知煤气柜停送煤气；
5。4.2。2大风量加速炉膛冷却；
5.4.2。3联系当班轧线作业长、加热炉主任;
5.4.2。4通知当班值班电工和维修人员到场协助处理。
5。4。2。5组织人员带CO检测仪封锁加热炉附近路段,禁止人员通行。
5.4。3推钢工、上料工：
5。4.3。1停止向加热炉内进钢;
5。4。3.2做好撤离准备.
5.4.4当班作业长：
5.4.4.1确认现场实际情况,组织人员撤离（上料操作室人员、粗轧操作室人员、汽化室对面电气室人员、行车人员、现场及加热炉和汽化室下风侧一定距离人员）；
5。4。4.2人员撤离到汽包半径50米外，下蹲;
5。5一旦发生汽化冷却系统爆炸事故：
5.5。1汽化工：
5。5。1.1立即通知煤气柜切断煤气，及时向加热炉主任、调度、当班轧线主任、厂长汇报，疏散周围现场人员;