焊接结构工艺规程编制.ppt

焊接结构工艺规程编制焊接结构生产的一般工艺过程图一、生产过程与工艺过程二、工艺过程的组成工序是工艺过程的最基本组成部分，是生产计划的基本单元，工序划分的主要依据是加工工艺过程中工作地点是否改变和加工是否连续完成。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有放样、划线、下料、成形加工、边缘加工、装配、焊接、矫正、检验、涂装等。
在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
第二节焊接工艺规程的编制编制工艺规程是生产中的一项技术措施，它是根据产品的技术要求和工厂的生产条件，以科学理论为指导．结合生产实际所拟定的加工程序和加工方法。
工艺规程的作用：
1．工艺规程是指导生产的主要技术文件
2．工艺规程是生产组织和生产管理的基本依据
3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的技术依据
4．工艺规程是交流先进经验的桥梁二、编制工艺规程的原则
工艺过程需保证四个方面的要求：安全、质量、成本、生产率。它们是产品工艺的四大支柱．即先进的工艺技术是在保证安全生产的条件下．用最低的成本，高效率地生产出质量优良具有竞争力的产品。
在编制工艺规程时，应深入研究各种典型零件与产品的规律性．寻求一种科学的解决方法，在保证质量的前提下用最经济的办法制造出零件与产品。编制工艺规程应遵循下列原则：编制工艺规程时必须注意的事项三、工艺规程的主要内容三、编制工艺规程的步骤1、焊接工艺规程的内容
主要内容是；
1)确定产品各零、部件的加工方法、相应的工艺参数和工艺措施。
2)确定产品的合理生产过程，包括各工序的工步顺序。
3)决定每道加工工序所需用的设备、工艺装备及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。
4)计算产品的工艺定额，包括金属材料、辅助材料、填充材料的消耗定额和劳动消耗定额等。进而决定各工序所需工人数及其技术等级，以及各种动力的消耗等。
2、焊接工艺规程编制的依据
1)产品图样及有关技术条件。
2)产品生产纲领．即在计划期内应当生产产品的数量和进度计划。
3)产品的生产性质和生产类型。生产性质是指属样机试制还是属批量试制，抑或属正式批量生产。生产类型是指企业(或车间、工段、工作地)根据生产专业化程度划分的生产类别，一般分为大量生产、成批(大批、中批、小批)生产和单件生产三种类型。
4)本企业现有生产条件。
5)有关技术政策及本企业发展目标。3、焊接工艺规程编制程序
按我国机械工业的工艺管理标准JB/T
9169.2—1998中规定的产品工艺工作程序，工艺规程编制是在产品结构工艺性审查之后开始的。若工艺设计作为独立部分来进行，则其编制程序大致如下:(1)技术准备
1)汇集设计所需的原始资料，包括有关的国家标准、行业标准和设计规范等。前述各项设计依据应收集齐全。
2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型决定生产工艺的技术水平。
3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构特点，了解产品设计意图和质量要求。
4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。(2)工艺过程分析
主要是对产品结构特点及其技术要求进行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从原材料到成品整个制造过程的工艺方法，研究和解决加工制造中可能出现的技术难题。(3)拟订工艺方案
综合工艺过程分析的结果，提出制造产品的工艺原则和主要技术措施，对重大问题作出明确规定。
工艺过程分析与拟订工艺方案往往是平行交叉进行，对于第一次焊接的金属材料，需作焊接性试验和其他工艺试验。工艺方案可能不只一个，须经论证比较后选出最佳方案。(4)编制工艺文件
是把经审批的工艺方案进行具体化，编写出管理和指导生产用的工艺文件，其中最主要的是编写出具体的工艺规程。
在生产受劳动部安全监督的焊接结构或生产法规产品的企业中，焊接工艺规程必须以相应的工艺评定报告为依据来编写。4、焊接工艺规程编制要求
(1)保证生产过程的“四性”要求，即：
①生产过程的连续性要使产品生产过程的各个阶段、各个工序之间紧密衔接、连续不断地进行。
②生产过程的平行性要使生产过程的各个阶段、各个工序平行作业、交叉进行，以缩短生产周期，节省整体作业时间。③生产过程的比例性要使基本生产与辅助生产之间、各工艺阶段之间、各工序间的生产能力保持一定的比例，克服薄弱环节。
④生产过程的均衡性要使产品的生产，从投料到最后完工，能够核计划，有节奏地进行，工作地负荷均衡，完成任务均衡。
(2)采用先进工艺
采用先进工艺的目的是保证产品质量，提高生产率，改善劳动条件和降低生产成本。
采用的先进工艺或设备应能满足产品技术条件和质量要求，而且该先进工艺或设备应该是成熟可靠的，在生产时确保质量稳定；
所采用的工艺应该是不污染或少污染环境，即使有污染也是可以治理的；所采用的先进工艺应该