乙二醇再生装置节能降耗探讨.docx

乙二醇再生装置节能降耗探讨一、运行中出现的问题在生产过程中乙二醇再生装置逐渐暴露出以下几点问题：（1）乙二醇再生装置中出现凝析油含量增加的情况严重影响装置操作的平稳性和安全性。（2）低温的醇烃液（-15℃）通过导热油加热至50℃而高温的贫液（65℃）通过冷却循环水降温至30℃低温醇烃液冷量未得到有效利用重复出现加热和再制冷矛盾工艺能量浪费很大。（3）采用开放式冷却循环水进行冷却塔顶冷却器换热管束严重结垢影响冷却效果造成回流泵高温运行。同时为保持水质需要长期使用杀菌剂、阻垢剂补充新鲜水操作成本极高同时造成大量水资源浪费。二、工艺优化改造措施确定和现场实施乙二醇与凝析油的分离温度是能否开展工艺改造的关键经过组织技术人员查阅资料、技术咨询和现场试验验证证明乙二醇富液和凝析油在0℃条件下分离效果能够保证。借鉴其它成功的做法证实采用空冷器代替传统的循环水冷却成本更低效果更好。经过以上的咨询和验证加上现场可操作性勘察最终确定对乙二醇再生工艺进行如下优化和改造：（1）增加容积更大的三相分离器确保油醇分离时间增强分离效果。（2）低温分离器分离出来的醇烃混合液加热温度由原来50℃降低至0℃运行。同时将0℃的富液作为冷媒引入贫液冷却器对乙二醇贫液进行冷却。(3)将原塔顶冷却器改为空冷器停运循环水冷却系统。三、效果评价1.生产百万方天然气的燃气消耗量大幅下降。经过对导热油炉燃气消耗量的监测统计发现工艺改造后每生产百万方天然气消耗的燃料气由原来的482方降低至259方节气效果明显。2.通过取样观察发现油醇分离效果明显提高乙二醇再生装置运行过程中不需要进行除油操作油醇互窜现象基本消除。3.塔顶闪蒸气冷却效果明显增强温度由原来的55℃左右降低至30℃确保回流泵正常运行。4.循环水停运每年可节约新鲜水5000方左右同时节约阻垢、杀菌药剂和技术服务费用23.2万元/年。总之通过工艺优化改造使乙二醇再生装置运行参数更加稳定大幅减少了工艺运行各个环节的能量消耗。同时为其它同类装置的设计、建设和运行提供了宝贵的经验借鉴。作者：贺江波唐洪军徐乐乐李志刚单位：中国石油塔里木油田公司