真空压浆施工工艺.doc

真空压浆施工
工艺
梧州环城Ⅲ工区:吴永正

真空压浆施工工艺

1、施工工序
2、施工方法
3、施工注意事项
4、质量保证措施
5、工程质量通病防治

施工工序
⑴预应力筋张拉完毕48ｈ内应完成压浆;
⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管,球阀和接头,并检查其功能；
⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网；
⑷启动真空泵抽真空,使真空度达到—0。06～-0。1ＭPa并保持稳定。启动压浆泵,当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆;
⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；
（６)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。
施工方法
1.1准备工作
(1）主要机械准备：真空泵1台;压浆泵1台；搅拌机1台；
(２)张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm,且不应小于１。５倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。
(3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧;
(4）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；
(5）确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料;
（６）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
（7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性;
（8)检查供水、供电是否齐全、方便．
1.2试抽真空
启动真空泵10miｎ试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封,真空度应达到—0.０８MPａ左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.08MＰa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好),停泵1mｉｎ,若压力降低小于—０。０2ＭＰa即可认为孔道能基本达到并维持真空.如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作.
1。３拌浆
⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润;
⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3~5ｍiｎ直至均匀;
⑶将外加剂倒入拌拌筒,再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶;
⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌．
1。４压浆
(1)压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上,关闭两端排气阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空;（２)待管道内真空压力达到-0.０8MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道,同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象,若无其他异常现象后转换至正常速度压入,压浆机的最大工作压力不得超过２。５MPa。否则则应立即停止压浆作业,找出原因及时处理,并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞;ﻫ（3）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵,关闭出浆端阀门2、打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度,直至稠度均匀一致流动顺畅后,关闭出浆端阀门１和出浆端排气阀,打开压浆端排气阀,排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；(４)开动压浆机,保持压力于0．5~0.7MPa，持压2分钟。关闭压浆机及压浆端阀门,完成压浆。压出的废浆液集中统一处理,压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作;ﻫ(5）管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护；
(6）压浆时每个工作班应留取不小于３组尺寸为40×4０×４0mm的立方体试件，标准养护2８天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

1。５清洗
完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件；清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
1.6封端施工
封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件;
预制梁板的封端应在梁板安装之前进行,封端模板应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求;
封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同;
封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置１~２d,带模浇水，养护不少于7d。
3。施工注意事项
（1）锚头一定要密封好,最好在密封后24h开始压浆;
（２)压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力≥1MPa,在压浆时不能