形位公差的标注.ppt

第五节形位公差的应用一、形位公差的标注1．公差框格的标注
(1)第一格形位公差特征的符号。
(2)第二格形位公差数值和有关符号。
(3)第三格和以后各格基准字母和有关符号。规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。2．被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。
当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。(2)当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直接指向中心线。
(3)当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
(4)当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。(5)当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。3．基准要素的标注
无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写(1)当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。(2)当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；见图4-20a；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图4-21所示方法标注。(4)任选基准的标注二、形位公差的选择2．基准要素的选择
(1)基准部位的选择
选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。
(2)基准数量的确定
一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。
(3)基准顺序的安排
当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。3．形位公差等级(公差值)的选择

形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
(1)形位公差和尺寸公差的关系
一般满足关系式：T形状<T位置<T尺寸
(2)有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％。
(3)形状公差与表面粗糙度的关系
一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。
(4)考虑零件的结构特点
(5)凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。
除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级外，其余11项均有规定。一般划分为12级，即1～12级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。
位置度常用于控制螺栓或螺钉连接中孔距的位置精度要求，其公差值取决于螺栓与光孔之间的间隙。位置度公差值T(公差带的直径或宽度)按下式计算：
螺栓连接：T≤KZ
螺钉零件：T≤0.5KZ
式中Z—孔与紧固件之间的间隙；
Z=Dmin－dmax
Dmin—最小孔径(光孔的最小直径)；
dmax—最大轴径(螺栓或螺钉的最大直径)；
K—间隙利用系数。
推荐值为：不需调整的固定联接，K＝1；需要调整的固定联接，K＝0.6～0.8。4．公差原则的选择
独立原则：主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严，且需要分别满足要求；或尺寸精度与形位精度要求相差较大。或用于保证运动精度、密封性等特殊要求，常提出与尺寸精度无关的形位公差要求。
包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。
最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求)的场合。
5．未注形位公差的规定
应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。如功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这个较大的公差值单独标注在要素上，因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的形位公差。6．形位误差选用举例
55j6圆柱面
从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差代替同