FMEA编写指南.doc

程序文件文件编号BEPC-ZC-JS-10版本号制定日期2009.12.12FMEA编写指南修订日期2009.12.12C/0北内零部件页码/NUMPAGES8
程序文件文件编号BEPC-ZB-26版本号制定日期2009.12.12不合格品控制程序修订日期2009.12.12B/0北内零部件页码PAGE１/NUMPAGES8
目录
1．目的
2．适用范围
3．术语定义
4．责任与权限
5．FMEA(工序FMEA)概要
6.业务程序
7．相关标准
8.记录

修订履历备注次数制(修)订日修订页码变更事项02009.12.12-版本更新编制部门(技术)协商部门编制审核审核批准生产生产计划营销

技术质量综合财务

1.目的
本指南分析产品/工序的潜在故障及其影响，推定故障的原因，实施减少、去除故障发
生机会的措施，并把其过程文件化，以便量产后向顾客提供优质的产品。

2.适用范围
本指南适用于本公司开发新产品时所要求的FMEA的编制及修订事项中直接供给整车顾
客的产品。（但是设计FMEA顾客要求时才适用。）

3.术语的定义
3.1FMEA(FAILUREMODEandEFFECTANALYSIS:失效模式及后果分析)
发现和评价过去类似产品交付顾客后有何影响，其原因在哪里，以便开发阶段及量产阶段找出并去除问题点，向顾客提供优质产品的方法。
3.2PFMEA
设计阶段的失效模式及后果分析。
3.3工序FMEA
制造及组装工序的失效模式及后果分析。
3.4严重度(S)
是潜在失效模式对顾客影响的严重程度评价。
3.5频度(O)
指具体的失效起因/机理发生的频率。
3.6探测度(D)
找出潜在失效的起因/机理的可能性或者找出潜在失效模式的可能性的大小的评价指标。
3.7风险顺序(RPN)
RPN=(S)*(O)*(D)相对显示失效模式的风险顺序，风险顺序数越高表明其失效模式也严重。
3.8特殊特性
指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。标记时用★来表示，顾客如果有指定的标记方法，依照顾客指定方法去做。

4.责任与权限
4.1项目主管
工序FMEA依据5.3项组员资格由技术组，质量组，生产计划部，生产车间，市场营销部，客户代表组成多功能小组(CROSS-FUNCTIONALTEAM)，对产品进行FMEA分析，并由技术组执笔编制、修订FMEA。
4.2多功能小组成员
多功能小组参与FMEA讨论，可向相关部门要求FMEA所需的资料、记录、文件等情报。
4.3相关部门经理
相关部门经理应协助FMEA所需的事项。

5.FMEA(工序FMEA)概要
5.1工序FMEA
5.1.1与制造工序或组装工序相联系，认为需要工序FMEA时。
5.1.2随产品式样、制造、设备、作业方法（条件）等的变更认为必要时。
5.1.3因顾客发生问题的部品制造工序或组装工序。
5.2FMEA风暴思想
5.2.1新开发品的设计肯定有问题。
5.2.2目前量产中的类似产品的工艺、改善活动、设备肯定有问题。
5.2.3量产前对开发初期阶段产品及工序问题，制订改善对策以便事前采取措施。
5.3FMEA相关资料
5.3.1准备部品的环境条件，使用条件类似的资料。
5.3.2最大限度地收集样品或类似品、试制品、图纸、类似图纸、其他公司产品等相关资料。
5.4FMEA编制时机
5.4.1工序FMEA应在现部品的制造或组装工序里为产品生产所需的设备，模具及工装准备之前，适当的确认阶段（或在此之前）来实施。
5.5潜在的失效模式
5.5.1潜在的失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。
5.5.2设想产品在何种使用条件，环境下“丧失功能”并记录失效模式。
5.5.3下列为典型的失效，但不局限于此。
1)P/L类
变形，折起，脏，取舍损坏，毛刺(BURR),弯曲，不合理的作业准备，"工具磨损等
2)L/B类
污染，脱离，变色，异响，误标记，取舍不注意，不合理的作业准备等。
3)SUNVISOR类
高频，褶皱，融接，爆裂，碎，异响，磕痕，不合理的作业准备等
5.6.4设想失效的影响
失效的影响指因失效模式的结果使顾客能够感知，发生问题点时，有如下直接或间接的影响，但不局限于此。
变曲、粘合、起泡、毛刺、脆化、损坏、侵蚀、断裂、变形、脏、、异色、无法启动、无法组装、粗糙、扭曲、不对中、漏打孔、太长、太松、融化、排列不对、省却、断路、太大、多孔、短、太紧、太小、歪斜、不合格材料、不合格零件、超过公差、断路等

6.业务处理程序
工序FMEA适用下列格式顺序，并把其简要记录在工序FMEA管理台账(BKS-D-350-2)上。
6.1FMEA编号