现场6s管理培训教材ppt课件.ppt

什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡！张瑞敏345一、6S意义：
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。2S快刀斩乱麻！所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。
我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏事件发生的最佳对策。
一、整理(1S)的推进重点

1.目的
1）改善和增加“空间”
2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
3）清理无用物品，减少误用现象

2.误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）
2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢
3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了

3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加产
生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；
4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反要支付利息或折旧；
5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；
6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行断的改革和创新……4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
5.处理非必需品的方法
价值分析法
整理的推进步骤
1）现场检查
2）区分必需品与非必需品
3）清理非必需品
4）非必需品的处理
5）每天循环整理此处需要彻底的整理。哪些要？哪些不要？都是常用的吗？何不标明型号，排列整齐，使用起来不是更方便吗？关注死角
小就是美，简约而不简单！
所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量，放在什么地方的这些事项明确规划。
整顿的要诀：
不太用的东西→放在比较远的地方
偶尔使用的东西→安排一个地方放好。
经常使用的东西→放在作业区附近或身边
决定放置后，还有一件很重要的就是：要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量：
能随时拿來的→只留下必要的数量在身边。
拿來拿去十分花时间的→多留一些在身边，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化
2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性
2）过于草率，无全局观

3.不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和
材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；
3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；
5）在机器下面发现了一直在找的钳子；
6）一时找不到工具箱的钥匙……4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理
2）确定放置场所
3）规定放置方法
4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
5）决定储存方法
6）整顿实施6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法:主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
2）标示管理法:
标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。
3）形迹管理法：
将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

4）颜色管理法
利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之的。
5）看板管理法:将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法：
一、定置管理法
1、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化