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富士胶片相机系列富士胶片：免处理印刷版材实现零废液排放

公司简介富士胶片集团(FUJIFILM，简称富士胶片)是一家以技术研发为导向，实行多元化经营的大型跨国公司，为了扩大在华事业，于2001年在中国上海独资设立富士胶片(中国)投资有限公司，并于2002年成为最先被上海认定的中国地区总部之一。公司投资总额2，134亿美元，总部位于上海，在北京、广州、深圳、成都设有分公司，员工人数700余名。经过多年发展，富士胶片(中国)已经把富士胶片领先于世界的民用和商用产品带入中国，诸多的高科技产品给中国国民带来了巨大的生产与生活便利，深受市场欢迎。问题印刷业一直被视为耗水、污染大户，国家新闻出版总署公告称，2009年中国印刷企业超过10万家，工业产值达到4600亿元，珠三角有2万多家，产值约1000亿元，数量庞大的中小企业给环境造成沉重的负担。即使是现代印刷，也离不开显影，显影过程中，大量含有重金属元素的物质排放。经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，包括二甲苯、溴化银等有害有毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。曾经与柯达同属于全球三大影像巨头的富士则在急剧变化的行业背景下转型成功。目前富士已将印刷、医药·生命科学、高性能材料、光学元件、数码影像、文件处理等业务领域作为未来重点的发展方向。而印刷业务已经成为富士的支柱业务。解决方案作为防止地球温室化的措施之一，富士胶片制定了为期十年的“削减二氧化碳排放计划”，该计划覆盖了从原材料采购、制造、运输、使用到废弃、再循环利用的整个产品生命周期，旨在到2020年将集团二氧化碳排放量削减到2005年的70％。以印刷版材为例，富士胶片早在上世纪80年代就率先投身到数码化产品的革命性研发之中，尔后陆续向业界提供热敏和光敏CTP等新技术产品，2003年富士胶片在中国第一个引入CTP版材的生产线，带动了中国印刷行业的生产工艺革新。目前富士胶片在国内投资建立了苏州和北京两家印刷版材工厂。传统的印刷过程，需要出菲林，然后制版印刷，被称为CTF(Com!outertoFilm)；而这种新型的电脑直接制版技术CTP(computertoPlate计算机直接制版，是一种数字化印版成像过程)，可以避免二次成像、二次显影，节省时间，提升效率和优化品质，同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放，所以更趋于环保。据估算，由CTF工艺升级到CTP工艺，可以少排放超过40％以上的废液量。一张印版的水洗过程大致就要消耗约4升10升自来水资源，印版的水洗过程也会产生废液，通常每张Bl幅面的印版经自来水冲洗又会有7升多的废液产生。以月使用5000张B1版的传统制版工艺印刷企业为例，生产总耗水量达到420多吨，显影废液排放约37吨，产生二氧化碳272.5吨，至少需要植树14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。此外，传统印刷制版在显影过程中会产生含有二甲苯、溴化银等毒害化学物质的废液，如果废液未经处理直接排放会对环境造成严重污染，而富士胶片于2010年向市场推出的“免处理CTP版材”可直接省去药水显影环节，彻底避免显影废液产生，可做到零废液排放。印刷品制作的基本流程是“在计算机上编集印刷纸面数据”→“输出到制版胶片”→“制版胶片晒至印版”→“印刷”。CTP(computer-To-Plate)，即计算机直接制版，与制版工序中需要使用大量胶片和印画纸的25年前相比，这一技术革新将CO2排放量减少了三分之二左右。富士胶片进一步改进了该无胶片CTP方式，开发出了无需显像工序的“完全免处理CTP版(以下简称为无处理CTP)”，因此消除了显像废液和显像工序中产生的CO2。因进口版材价格过高，交货不及时等问题，CTP技术长期以来一直爱中国难以普及、富士胶片印版有限公司于2004年10月率先实现了CTP版材在中国的本土化生产，攻克了制约CTP发展的瓶颈，加快了CTP在中国的普及速度，使中国印刷业的环保产品技术水平迅速与国际接轨，2010年，富士胶片向市场推出了免处理CTP系列产品，这类产品直接省去水洗显影环节，彻底避免显影废液产生，进一步做到了零废液排放。成效如果中国现有的10万多家印刷厂全部采用免处理CTP制版工艺，每年能节约至少1260万吨水资源，解决上千万人的饮水问题，至少降低810万吨的二氧化碳排放。包含印刷业务在内的“信息事业”在2011财年为富士贡献了41％的销售收入。在中国，富土胶片依托南北两大印版工厂，CTP版材已占据中国市场的头把交椅。2010年，富士胶片因其“免处理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行业环境影响的根源，在环保印刷领域所起到的先锋倡导作用，荣膺“中国企业年度十大环境气候产业创新奖”、第一财经“绿之恋”环境系列之绿色勋章奖之“年度绿色产品”。展望富士印刷业务2012年在华市场销售目标为12亿元，比去