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洗涤塔

洗涤塔
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净
化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前
处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么
煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似似洗涤过程，故名
洗涤塔。洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由
于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十
级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，
且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。
当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物
组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有
液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔
就是根据这一原理设计和制造的。
洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一
般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯
的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累
一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过
程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，
气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），
冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越
高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以
防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进
口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部
分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再
调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液
体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差
保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽
化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液
体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节
洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。
1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时
间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜
液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。
2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用
部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。
煤气化技术都用到这一单元操作。

编辑本段煤气洗涤塔-煤气双竖管洗涤塔

煤气双竖管洗涤塔直径为800㎜
竖管内置8个雾式喷头梯形木格，延长水与煤气的混合时间，有利于
除焦、除尘、降温。
煤气加压机为2台，一开一备。功率为4KW.
煤气双竖管洗涤塔高5米左右，
煤气双竖管洗涤塔煤气入口温度为400～550℃
煤气双竖管洗涤塔煤气出口温度为60～100℃
煤气处理量1600M3/h
煤气加压机进口控制阀直径为：219㎜
煤气调节阀、空气调节阀直径为：219㎜
本洗涤塔用于洗涤含有HBr的气体，设计废气工况下的流量为158700m3/hr（要

比实际值高出1.1-1.2），设计压力为0.038kg/cm2G，设计温度为60℃，设计

压损490Pa，洗涤塔材质为：FRP玻璃钢。填料类型为：聚丙烯T2K型填料；填

料尺寸＝51*19*3花环mm。

一、设计基础

空气的标准状况下的密度＝1.29g/l

废气工况下的密度＝1.01g/l

废气工况下的体积流量＝158700M3/H

入口废气温度＝50℃

入口废气中HBr的体积浓度＝88ppmv

要求出口HBr去除率达99％

故出口HBr浓度＝0.88ppmv

相对湿度（RH%）＝99％

使用以上类型的填料所需要的标准洗涤液流速为：12.23T/H-m2

二、尺寸
SCRUBBER
以最大空塔速度2.54m/s为基础进行设计。

洗涤塔填充床通过气体之截面积＝158700/（2.54*3600）＝17.35m2

Scrubber内径＝4.701m

Scrubber直径选择＝4.72m

故Scrubber的有效截面积＝17.5m2

三、气体流速

入口废气的质量流速＝158700*1.01/17.5＝9159kg/H-m2

四、液体流速

使用以上类型的填料所需要的标准洗涤液流速为：12.23T/H-m2

Scrubber面积＝17.5m2

需要的洗涤液用量＝12.23*17.5＝214T/H=3567L/MIN

五、塔填料高度

最小填料高度Z=HOG*NOG

NOG:欲达到设计之去除率所需之质量交换次