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铝表面润湿改性研究的任务书
一、研究背景及意义
随着工业化进程的加速，铝合金材料在现代生产中的应用越来越广泛。由于铝的化学性质活泼，其表面易被氧化，形成自然氧化膜，同时由于氧化膜的存在，导致铝表面的润湿性较差，且易受到污染物的粘附，从而影响其物理化学性质，降低其性能。因此，提高铝合金表面的润湿性能具有极为重要的意义。
润湿改性技术是目前研究的热点，其主要措施包括改变表面能、增加表面粗糙度、引入易润湿物质等。对于铝材表面进行润湿改性可以提高其润湿角度，增加表面活性，从而提高其抗氧化、耐热、耐腐蚀等性能。因此，铝表面润湿改性技术具有广泛的应用前景。
二、研究内容
1.铝表面润湿性测试
采用静态润湿角测试方法，研究铝表面各种状态下的润湿角度，并确定影响铝表面润湿的主要因素。
2.表面润湿改性剂筛选
对不同润湿改性剂进行筛选，探究其润湿性能以及对铝表面性质的影响，选取合适的改性剂。
3.润湿改性剂工艺优化
选定一种合适的润湿改性剂，对其工艺进行优化，包括浸渍涂布工艺、热处理工艺等，研究不同工艺参数对铝表面润湿性能的影响。
4.铝表面性能测试
对改性剂处理后的铝表面进行性能测试，包括氧化性能、耐热性能、耐腐蚀性能等，分析润湿改性剂对铝表面性能的影响。
5.润湿改性剂应用研究
将优选的润湿改性剂应用于铝合金材料的表面处理中，研究其在实际生产中的应用效果，分析其经济效益以及应用前景。
三、技术路线
1.铝表面润湿性测试
静态润湿角测试法
2.表面润湿改性剂筛选
浸涂法/溶液法
3.润湿改性剂工艺优化
热处理法/浸渍涂布法/热干法
4.铝表面性能测试
电化学腐蚀测试法/高温氧化测试法
5.润湿改性剂应用研究
实际生产操作
四、研究计划及进度安排
1.润湿性测试：2周
2.表面润湿改性剂筛选：4周
3.润湿改性剂工艺优化：6周
4.铝表面性能测试：4周
5.润湿改性剂应用研究：4周
总计：20周
五、预期成果
1.探究铝表面润湿性的主要影响因素，为铝材表面润湿性能的优化提供理论依据。
2.筛选出一种适合铝材表面的润湿改性剂，提高铝表面润湿性能。
3.优化润湿改性剂的工艺，提高润湿效果。
4.研究铝表面性能的变化规律，为铝材表面润湿改性研究提供数据支撑。
5.研究铝材表面润湿改性技术的应用前景和经济效益，为实际应用提供指导和参考。