防静电工作服成品检验规范.docx

防静电工作服成品检验规范编号：BW-QT-0021.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。2．适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。3．引用标准GB/T250评定变色用灰色样卡GB/T521评定沾色用灰色样卡GB1335服装号型系列GB2668男女单服上衣规格系列GB2669男女单长裤规格系列GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2912甲醛的测定GB/T3920色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288家用电动洗衣机GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713色牢度试验耐水色牢度GB/T7573水萃取液PH值的测定GB/T6529调湿和试验用标准大气GB/T17592禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295服装理化性能的技术要求FZ/T01053纤维含量的标识FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则4．术语4.1防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚用防静电织物为面料缝制的工作服。4.2防静电织物：为防止衣物的静电积聚在纺织时大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。4.3导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。5．要求5.1使用说明成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。5.2号型规格5.2.1号型规格参考GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB12014附录C。5.2.2成品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。5.2.3对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要也可根据实际情况确定。5.3原材料5.3.1面料按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。5.3.2里料一般不使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时衬里的露出面积占全部防静电工作服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时应做成面罩与衬里为可拆式。5.3.3填充物按有关标准选用符合要求的纤维或其制品填充物质量应符合GB12014规定。5.3.4辅料5.3.4.1衬布:按5.3.2规定。5.3.4.2缝线采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。5.3.4.3钮扣、拉链及其他附件服装上一般不得使用金属附件必须使用（钮扣、拉锁等）时应保证穿着时金属附件不得直接外露。采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件无残疵经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.4经纬纱向5.4.1领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%前身底边不到翘。裤子的允斜程度不大于2%。5.4.2色织格料纬斜不大于3%。5.5色差5.5.1领面、袋与大身色差高于4级裤侧缝色差高于4级其他表面部位色差不低于4级。5.5.2衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。5.5.3上装与裤子的色差不低于4级。5.6外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处未列入本标准的疵点按其形态参照表1相似疵点执行。表1疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱不允许长2.0cm以下长4.0cm以下粗于原纱二倍的纱不允许不允许长1.5cm以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经缩不允许不明显长4.0cm宽1.0cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观0.2cm2以下图1图1（续）5.7缝制5.7.1针距密度按表2规定（特殊设计除外）