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1第八章数控线切割编程§8.1线切割加工概述一、线切割机床的加工原理二、线切割机床分类快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快（300～700m/min（540m/min）），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度（0.01～0.02mm）和表面光洁度要比慢走丝机床差一些。慢走丝线切割机床线电极运行速度较低（0.5～15m/min），而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙度可以达到（0.3（1.6μ））m/Rα。三、线切割加工工艺指标四、影响加工工艺指标的因素五、线切割的加工形式1.平面加工2.锥度加工锥度A值的定义与所使用的丝半径偏置方式（G41、G42）及程序面位置有关，如下图8－4所示3.二次切割加工1）去掉第一次切割时在起始接头处留下的凸起部分。
2）改善表面粗糙度，逐渐改变每次切割时的电条件，降低单个脉冲能量，使加工表面粗糙度得到改善。
3）提高尺寸精度。经过热处理的材料，内部会产生应力，这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电机加工后，会破坏这种稳定状态，以至于内部应力释放产生变形。因此对进行粗加工后的工件，再进行1～4次的精加工，不但可改善表面粗糙度，还能修正尺寸精度。图8－6给出了FX20线切割加工次数与表面粗糙度和尺寸精度的关系。§8.2线切割编程特点常用G代码使用格式说明1）快速定位（G00）2）直线插补（G01）G91G01X10.Y15.U10.V5.M78上水
M78
M80喷水
M82走丝
M84放电
G90G92X0Y0
G41G01X0Y15.
X-15.
Y-15.
X15.
Y15.
X0.3
M01
G01X0
G40G00Y0
M023）圆弧插补（G02,G03）图8-8中由起始点到（X，Y）上下两不同半径圆弧段的加工指令为：
G90G03X--.Y--.I0J10.Q3.M78
M78
M80
M82
M84
G90G92X0Y0
G42G01X0Y15.
G02Y-15.I0J-15.
G02Y15.I0J15.
M01
G40G00X0Y0
M02
M20
M78M78
M80M82M84
G90G92X0Y0
G42G01Y25.
X25.
Y15.
G02Y-15.I0J-15.
G01Y-25.
X-25.
Y-15.
G02Y15.I0J15.
G01Y25.
X-0.3
M01
G01X0
G40G00Y0
M21
M02M78
M78
M80M82M84
G90G92X0Y0
G41G01Y-20.
G03X17.321Y10.I0J20.
G01X5.774Y30.
X-20.
G02X-30.Y20.I-10.J0
G03Y-20.I0J-20.
G01X-0.3
M01
G01X0
G40G00Y0
M029）倒直角（c）例8-6G91G01X100.C10.X100.Y100.M78M78
M80M82M84
G92X0Y0
G90G01Y-15.G41
X15.C2.
Y15.C2.
X-15.C2.
Y-15.C2.
X-0.3
M01
G01X0
G00Y0G40
M0210）倒圆角（R）例8-7G90G03X100.Y100.I-10.J60.R20.G01X180.Y80.M20
M78M78
M80M82M84
G90G92X0Y10.
G01G41Y0
X20.R2.
X0Y35.R2.
Y0X-20.R2.
X-0.3
M01
G01X0
G00Y10.G40
M21
M026）工件坐标系设定G437）工件坐标系选择（G54~G59）5）子程序调用（G22，G23）例8-9已知工件在机床上的安装位置，工件形状及尺寸如图8－13所示，编写该零件的加工程序。L100
M20
M78M78M80M82M84
G91G01G42Y10.
X25.R2.
Y-50.R2.
X-50.R2.
Y50.R2.
X24.7
M01
G01X0.3
G00G40Y-10.
M21
G23
G43G54X100.Y-100.
G43G55X250.Y-100.
G43G56X100.Y-300.
G43G57X250.Y-300.
G28X0Y0
G90G54G00X0Y0
G22L100
G90G55G00X0Y0
G22L100
G90G56G00X0Y0
G22L