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基于虚拟仪器的轧钢监测系统的研究与设计的任务书
一、任务背景
随着钢铁工业的发展，轧钢工艺成为钢铁生产的关键环节之一。轧钢过程中，需要对轧制机器设备进行实时监测，以确保生产过程的稳定性和质量可靠性。传统的轧钢机器设备监测方式大多基于手动方式进行，存在工作效率低下、数据误差大等问题。此外，传统检测方式无法满足现代生产线快速、数据密集的监测需求，迫切需要研发一套基于虚拟仪器的轧钢监测系统来解决现有问题。
二、任务描述
本次任务需要设计一套基于虚拟仪器的轧钢监测系统，以实现对钢铁生产线上轧钢机器设备的实时监测和数据管理。具体任务包括：
1.系统功能需求分析：根据轧钢机器设备的监测需求，分析系统所需功能，包括数据采集、实时监测、数据存储、数据分析等功能。
2.虚拟仪器软件选择：选择开源的虚拟仪器软件，如NILabVIEW等，作为轧钢监测系统的开发平台。
3.数据采集系统的设计：设计数据采集系统，将监测设备的数据采集和传递到虚拟仪器软件的接口，实现数据的实时监测和传输。
4.监测界面设计：设计可视化和实时的监测界面，用于显示监测数据和异常报警信息。
5.数据存储与管理：设计数据存储和管理系统，实现监测数据的存储、查询、统计和分析功能。
6.系统测试和优化：测试系统功能和稳定性，并根据测试结果对系统进行优化，以提升系统性能和安全性。
三、任务目标
1.开发一套基于虚拟仪器的轧钢监测系统，实现对钢铁生产线上轧钢机器设备的实时监测和数据管理，提高生产线的效益和质量。
2.优化数据采集和存储系统，提高数据采集的精度和准确性，同时提高数据查询和分析的效率。
3.设计用户友好的监测界面，方便用户根据实时监测数据进行迅速的判断和决策。
四、任务要求
1.团队成员需要具备较强的电子、通信、自动化控制等方面的理论知识和实践经验。
2.需要选择合适的虚拟仪器软件，对系统进行开发和优化，并逐步提高系统的功能和性能。
3.需要对设计系统进行严密测试，确保系统稳定性和可靠性。
4.根据项目进度，及时汇报设计和开发进展情况，发现问题及时解决。
五、任务成果及验收标准
1.设计文档：包括系统需求分析、软件设计、系统测试和优化等文档。
2.软件源代码：包括虚拟仪器软件代码和数据采集与存储系统的代码。
3.系统测试报告：对系统进行详细的测试和评测，整理出系统测试报告。
4.系统演示：演示轧钢监测系统的功能和性能，向委托方进行技术汇报。
验收标准：设计文档完整合理，软件功能齐全，系统性能优异，测试报告详细准确，系统演示流畅实用。