新建乳液和涂料生产项目安全设施设计专篇.pptx

会计学1.2生产工艺流程1.3总平面布置1.4主要生产设备设施1.5主要存储设备表1.6建设项目周边环境及相互影响二、建设项目涉及的危险有害因素和危害程度生产过程中的危险有害因素重大危险源辨识三、设立安全评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明四、采取的安全设施（2）可燃气体检测报警设施
本项目生产车间、库房、罐区设置一套固定式可燃气体检测报警系统，在生产车间、库房、罐区设置固定式可燃气体检测报警仪，见表4.1-1所示。
表4.1-1可燃气体检测报警仪一览表高速旋转或往复运动的机械零部件如泵、搅拌机、研磨机等的转动部件设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。
各生产、储存建、构筑物均按照GB50057《建筑防雷设计规范》的要求设置防雷保护系统，甲类厂房、库房均按二类防雷建筑物设计。防雷保护系统由避雷针（带）、引下线、接地板、测试井、接地端子和接地极等组成。
本项目储存的物料，除罐区外，均堆放在仓库内，可有效地防止日晒。
原料罐区每个储罐顶部设置夏季防日晒喷淋冷却水系统。
本项目生产贮运过程中会产生静电积累的管道、容器和加工设备均作静电接地，其接地电阻小于100欧姆，其接地系统与其它接地公用接地系统时，则其接地电阻应符合最小值的要求，并满足《化工企业静电接地设计规定》（HG/T20675-1990）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的要求。
甲类可燃液体罐区设置卸车专用防静电接地设施。4.1.3防爆设施4.1.4作业场所防护设施4.1.5安全警示标志4.2控制事故设施4.3减少与消除事故影响设施本项目厂区内消防用水量最大的子项为甲类生产车间。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，本工程同一时间内火灾次数为一次，所以本工程的消防水量按甲类生产车间的消防水量35L/s设计，火灾延续时间为3小时，一次灭火用水总量为378m3。
本项目消防给水管网在厂区内环状布置，DN200。
根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）4.1.4、4.6.5的要求，在可能接触有毒和腐蚀性物料的地点设置安全淋浴/洗眼器，其服务半径不大于15m。
本项目可能接触到有毒有害物料及粉尘的操作人员、巡检人员、分析人员等根据实际情况，每人配备防尘口罩、防护手套等个人防护用品。4.4总平面布置安全措施4.5消防废水及事故污水收集措施4.6重点监管工艺安全设施五、安全设施投资概算六、结论及建议