塑料的其它成型方法简介.pptx

塑料的其它成型方法简介第一节塑料的模压成型1．常用原料：酚醛(PF)、脲醛(UF)、三聚氰胺-甲醛塑料(MF)、环氧、不饱和聚酯等。
2．常见塑料制品：插座、插头、仪器外壳、PVC板材、盆等。

3.特点：生产周期长，效率低;
难实现自动化，劳动强度大；
C.难以成型形状复杂的制品、厚制品。

A.提高生产率；
B.保证模具安全；
C.避免合模过快而使原料被空气带出，嵌件移位，成型杆等破坏。ⅳ．固化：

（1）模温：原因：外层固化快，首先固化变硬，小分子难排出。塑料名称模具温度/ºC

UF135~155
PF145~180
MF140~180
聚酯85~150
环氧145~200
有机硅150~190
A．压机系列产品：45吨、63吨、100吨、160吨、250吨、300吨、500吨、1200吨、2000吨等。
B．规格型号：SY-X（250）X：压机的吨位。图5-6-49油压机(a)和多层压机(b)结构示意
1-主油缸2-主油缸柱塞3-上梁4-支柱5-活动板6-上模板7-阳模
8-阴模9-下模板10-机台11-顶出缸柱塞12-顶出油缸13-机座
14-分层活动板15-层压塑料ⅱ．压机的选择：
A．计算所需要的总压力；
B．公称压力小于压机吨位、相邻。
G0小于压机的公称吨位，相邻。ⅳ．模压压力塑料名称模压压力/MPa

PF7-42
UF14-56
三聚氰氨-甲醛塑料14-56
聚酯0.35-35
环氧树脂0.7-14
有机硅树脂70-56

ⅰ．确定原则
A．模温高时，模压时间短。（图5-6-54，图5-6-58）
B．模压压力高时，模压时间短。（Pm↑，有利充模，但没模温明显）（图5-6-55）
C．预热预压后，模压时间缩短。
D．厚制品，模压时间延长。
E．交联反应速度慢，模压时间延长。

树脂选择→捣碎过筛→加料冷成型→烧结→冷却否则加料不均，冷压困难，密度不等。ⅳ．模压时间：
A.直径大的长制品，时间长，10-15分钟。
B.一般制品：3-5分钟。a.悬浮法PTFE：385-395ºC。390±5ºC
分散性PTFE：370±5ºC。（因分子量小，热稳定性差）
b.热稳定性好：380-400ºC；
热稳定性差：365-375ºC
c.厚制品，温度偏低（减小温差）。t要长。（5）冷却
ⅰ．聚四氟乙烯的最大结晶温度为310-315ºC，260ºC以下结晶速率很小。
ⅱ．冷却速率对结构和性能的影响：
A．淬火：结晶度小（50-60%），制品韧性好，断裂伸长率大，收缩率小，拉伸强度低，硬度低，刚性低。
B．退火：结晶度大（63-68%），表面硬度高，伸长率小，收缩大，拉伸强度高，刚度大，耐磨性好。第二节塑料的压延成型一、压延成型

/图5-6-63几种压延机的辊筒排列方式ⅰ．各辊相互独立，受力互不干扰，传动平稳，厚度易调节控制。
ⅱ．物料与辊筒接触时间短，分解少。
ⅲ．拆卸方便，易检修。
ⅳ．上料方便，易观察存料。
ⅴ．便于观察贴胶。（一）软聚氯乙烯薄膜的生产工艺：
1．工艺流程（图5-6-64）

/A．辊速高，辊温应低。
60米/分→40ºC米/分
0.4MPa0.45-0.5MPa
否则，料温升高，从而引起包辊。B．辊速低，辊温应高。ⅱ．辊筒速比：压延机相邻两辊筒的线速度之比。
A．作用：
a.使物料依次贴辊。
b.提高塑化效果。（剪切作用大）
c.使物料获得一定延伸和取向（厚度↑，质量↑）。
B．常见速比：
0.1mm45米/分0.23mm35米/分
Ⅱ/Ⅰ=1.2-1.3(1.27)1.19-1.201.21-1.22
Ⅲ/Ⅱ=1.05-1.2(1.13)1.18-1.191.16-1.18
Ⅳ/Ⅲ=0.8-0.9(0.84)1.20-1.221.20-1.22
C．辊筒速比对性能的影响：
a.速比过大时，厚度不均，内应力↑，包辊。b.速比过小时，易脱辊，空气卷入而产生气泡，硬片材“脱壳”，塑化不良，质量降低。
c.引离辊比压延机主辊线速度高10-34%。
速比低，影响引离。
速比高，延伸增大。
d.引离辊，冷却辊，卷绕辊依次升高。
ⅲ．辊距及辊间存料：
A．调节辊矩目的：
a.适应不同厚度制品的要求。
b.改变辊间存料量。B．辊距自下而上逐渐增大，Ⅳ/Ⅲ间距与膜厚基本相同。C．存料：
a.作用：储备、补充和进一步塑化。
b.对性能的影响
存料过多：膜面毛糙，出现云纹、冷疤，对设备不利。
存料过少：膜面毛糙，硬片中出现菱形孔洞，边料断裂。
存料旋转不佳：横向厚度不均，出现气泡、冷疤。ⅳ.剪切与拉伸:
A.压延效应：
在压延过程中，压延物在纵向受到很大的剪切应力和拉伸应力，因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向取向，以至薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这种现象称为压延效应。
B．压延效应对性能的影响：
a.伸