无粘结预应力钢绞线预应力混凝土用钢丝预应力.pptx

会计学《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004对无粘结预应力钢绞线规定如下。

5.1.1.1制作无粘结预应力筋用的钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003的规定，并应附有钢绞线生产厂提供的产品质量证明文件以及检测报告。

5.1.2.1用于生产无粘结预应力钢绞线的防腐润滑脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；能阻水防潮抗腐蚀，润滑性能好，减小摩擦阻力，在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆。油脂生产厂应提供质量证明文件并出具产品检测报告。5.1.2.2防腐润滑脂的性能应符合JG3007-1993中表1的规定。

5.1.3.1制作无粘结预应力钢绞线的护套原料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量应符合GB11116的规定。原料供应商应提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。

5.1.3.3护套颜色宜采用黑色，当需方又要求时，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能降低护套的性能。

5.2无粘结预应力钢绞线的规格和性能
无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能要求见表1。钢绞线拉伸强度/MPa5.3.6每盘无粘结预应力钢绞线应由同一根连续的钢绞线组成。

5.3.7无粘结预应力钢绞线应具有良好的伸直性，其值应符合GB/T5224-2003的规定。

5.4.1无粘结预应力钢绞线的护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折皱和机械损伤。

5.5.1无粘结预应力钢绞线的供应商应向购货方提供产品质量证明文件，其内容包括：供货名称、钢绞线生产单位、防腐润滑脂生产单位、树脂牌号、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、检测报告、检验出厂日期。序号7.3.2防腐润滑脂按批进行验收，每批由同一牌号、统一生产工艺生产的油脂组成，每批质量不大于50t。随机抽取样品2.0kg进行7.2.1表3中规定项目检验，检验结果的判定应按JG3007-1993中第7章规定。检验数据可带入出厂检验中。

7.4无粘结预应力钢绞线产品组批、抽样及判定规则7.4.1出厂检验组批、抽样
7.4.1.1无粘结预应力筋中钢绞线应按批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成。每批质量不大于60t。每批随机抽取3根钢绞线按7.2.2表4中规定项目进行检验。
7.4.1.2防腐润滑脂滴点和腐蚀试验组批、抽样按7.3.2规定进行。
7.4.1.3防腐润滑脂质量按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t抽取3件试样进行检验。
7.4.1.4护套拉伸及弯曲试验按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于60t抽取3件试样进行检验。
7.4.1.5护套厚度按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t抽取3件试样进行检验。
7.4.1.6无粘结预应力钢绞线外观按供货数量100%检验。7.4.2当全部出厂检验项目均符合本标准的技术要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复检结果仍不合格，应对全部供货产品逐盘进行检验，合格者方可出厂。

A.1进场验收
A.1.1进场检验为使用单位购买无粘结预应力钢绞线后，在使用前经现场抽样的验收检验。对于钢绞线可送交国家授权的质量检测机构进行检验，对于其他检测项目可送交检测机构或监理验收检验。钢绞线A.1.3推荐的进场检验组批、抽样

A.1.3.1无粘结预应力钢绞线可按批验收，每批质量部大于60t。

A.1.3.2每批随机抽取3根无粘结预应力钢绞线试样按表A.1中规定项目进行钢绞线、防腐润滑脂和护套的检验。

A.1.3.3外观按供货数量10%检验。4）、预应力混凝土用钢丝

《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002对预应力混凝土用钢丝规定如下。
4.1分类及代号
4.1.1钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝和普通松弛级钢丝，其代号为：
冷拉钢丝WCD
低松弛钢丝WLR
普通松弛钢丝WNR4.1.2钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为：
光圆钢丝P
螺旋肋钢丝H
刻痕钢丝I7.3力学性能
7.3.1冷拉钢丝的力学性能应符合表4的规定。规定非比例伸长应力值不小于公称抗拉强度的75%。除抗拉强度、规定非比例伸长应力外，对压力管道用钢丝还需进行断面收缩率、扭转次数、松弛率的检验；对其他用途钢丝还需进行断后伸长率、弯曲次数的检验。公称直径/mm7.3.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。规定非比例伸长应力值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。公称直径/mm7.3.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能应符合表6规定。规定非比例伸长应力值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉