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动、静平衡原理及平衡方法动、静平衡原理及平衡方法转子分类: 1.刚性转子:转子在不平衡力作用下,转子轴线不发生显著变形的转轴。 2.挠性转子。 依据转子工作转速与其临界转速的比率判 定刚性或柔性转子。 不平衡的原因:质量不平衡即转子质量中心与轴线中心不重合。 ①材料内部组织不均,如铸件中有气孔,锻件中有些部分组织紧密,有些部分组织疏松等。 ②加工所形成的形位误差。 ③转子部件腐蚀、磨损。 ④流体通道内介质不均匀。 由于以上原因使转子的重心偏离中心,从而引起振动。 转子不平衡的三种状态 (1)两段的重 心G1、G2处于转 子的同一侧,且 在同一轴向截面 内,如下图所示。 静止时转子重心 G受地心引力的 作用,转子不能在任一位置保持稳定,这种情况称为静不平衡。 (2)两段的重心 G1、G2处在同一 轴向截面内转子 的两侧,如下图 所示。 若G1r=C2r则转子 处于静平衡状态。 但转动时,其离心力形成一个力偶,转子产生振动,这种情况称为动不平衡。(3)两段的重心G1与G2不在同一轴向截面内,如下图所示。 这种情况既存 在静不平衡, 又存在动不平 衡,称此情况 为混合不平衡 前两种类型纯属特例,实际上转子的不平衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。 平衡方法: 1.静平衡:在转子一个校正面上进行校正平衡,又称单面平衡. 2.动平衡:在转子两个校正面上同时进行校正平衡,又称双面平衡. 转子平衡方法选择与确定 振动处理原则: 1、较小转机:运行→检修消缺→平衡 2、大型转机:运行→平衡→检修消缺 平衡原则:只要在满足转子平衡后用途需要地前提下,能做静平衡地,则不要做动平衡,能做动平衡地,则不要做静动平衡.原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡消除振动效果比静平衡好。 平衡方法地确定 1)径宽比: 静平衡(径宽比(D/b)≥5) 动平衡(径宽比(D/b)<5) 2)转子的工作转速. 1.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速<1800转/分时,不论(D/b)<5或(D/b)≥5只做静平衡即可。 2.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速≥1800转/分时,如果D/b≥5只做静平衡即可。 平衡的方法 转子静不平衡的种类及定义 有两种:①显著不平衡(明显不平衡) ②不显著不平衡(隐性不平衡) 显著不平衡——当转子产生质量偏心时,若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩,则转子就要转动,使原有的不平衡重量位于轴的正下方,这种不平衡称为显著不平衡。 不显著不平衡——当转子产生质量偏心时,若转子承受的转动力矩小于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩,转子虽有转动趋势,但不能使不平衡重量转向轴的正下方,这种不平衡称为不显著不平衡。静平衡方法一: 两次加重法 (1)找转子不平衡 重量的方向,确定应 加重的位置。 转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数次,则重的一侧必然垂直向下,如数次的结果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的置,定此点为A。A的对称方向,为试加平衡重量的位置,定该点为B(即为加平衡重量的位置)。 (2)做第一次试加重,求S值。 将AB置于水平位 置,在B点加S,使 A点向下转动300~ 450,然后把S置值 还回原位并做好记 录。(3)做第二次试加重,求P值。 把S还回原位,并 让AB旋转1800,在B点 加重S的基础上再加重 量P,使B点向下转动一 角度、该角度与第一 次转动角度一致。取下P称重,并做好记录。(4)计算应加加平衡重量 (5)检验:清除所有的试加重。将Q加在B点,用手轻轻盘动转子,让其自由停下,在转子的最下方作个记号,并重复数次,若停的位置比较分散,则说明显著不平衡已经消除。 静平衡方法二: 试加重量法周移法 (1)等分转子、依次对各点试加重量 将转子分为八等份,并依次标上序号。在1号点试加重量S1,把OS1线置于水平位置,试加一重量使1号点 向下自由转动。在试加重 可使1号点向下自由转动 300~450间,取下S1称重 记录,其它各点依此类推。(2)找出不平衡重量的方向、确定应加重的位置。 以试加重 量S为纵坐标, 加重位置的序 号为横坐标, 绘出曲线。曲 线的最低点就 是转子显著不平衡重量G的位置。 曲线的最高点是转子最轻点,也就是平衡重量试加的位置。 (3)计算应加平衡重量 (4)检验:清除所有试加重。将Q加在曲线最高点所对应转子的点,用手轻轻盘动转子,让其自由停下,在转子的最下方作个记号,并重复数次,若停的位置比较分散,则说明显著不平衡已经消除。 动平衡 离线平衡(平衡机平衡) 特点:精度高、影响因素少、平衡过程快;转机自停运到恢复运行用时长;其他原因引起的振动依旧存在。 在线