FMEA经典案例.docx

原材料运输
-无毛刺
-无划伤
-标签原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库人员对来料外观进行检查61261在与供应商的协议内确定包装标准
2制定外观的包装检验规程
3对来料的人员进行包装检查的培训
建立看板方法735105储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板，目视控制36373363原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7运输过程中发生碰撞3用集装箱运输并固定住-仓库来料目视检查612652550原材料包装不完善见上仓库来料目视检查标牌丢失/批号信息丢失没有可靠的追溯性5捆扎松-包装方案确认-来料目视检查690检查和完善来料控制程序1．1原材料检验不合格材料入库生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可
建立自检报告检验员严格按检验规程检验456原材料储存和搬运检验器具失效2确定刻度单位质保部定期对检验器具进行校验3425分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异2和分供方确定检验器具质保部定期对检验器具进行校验330分供方检验器具确定52330不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命5供应商提供不合格的丸粒2供应商技术认可对丸粒的来料检查330磷化液不符合规范影响涂层质量5供应商提供不合格的磷化液2供应商技术认可对磷化液进行来料检查330涂装的粉末不符合规范影响涂层质量5供应商提供的粉末不符合规范2供应商技术认可对粉末进行来料检查330原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料存放时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料
-首件检查228改用软绳吊装材料72228从仓库到原材料搬运途中原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7原材料吊装时碰伤4严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料，-操作工自我检查
-质保部抽样检查256742562-1表面不能达到平滑要求影响弹簧的疲劳寿命6HIC卷簧机滚轮调整不正确31．首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h
2．质保定期抽检1次/4h3362-2.总圈数不能达到要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差
-送料长度偏差4设备卷绕方向保证
首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h
2．质保定期抽检1次/4h372专用量具642402冷卷成形
-达到指定几何尺寸：
表面平滑2-3.旋向错误影响弹簧影响弹簧装配6方向绕反2同上最后线菏载测试误差验证112总圈数2-4．自由长度力超差
影响整车舒适性7HIC顶杆节距推出误差
设备精度误差3-首件样品确认程序
-设备PM计划-.操作者1次/2h
2次/4h3632-5．弹簧外径不符合规范刚度超差
负荷超差
影响装配9Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序
-首件认可-操作者1次/2h
2次/4h254做Spc控制图93254自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序
-首件认可确定参数-QC1次/4h
-操作者检查、记录1次/2h363弹簧外径2-7上，下端圈内径对用户造成装配困难7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件认可
-首件样品确认程序-QC2次/4h
-操作检查、记录1次/2h3723去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配
影响外观7落料刀和芯轴刀存在间隙3-刀具管理
-100%去毛刺
-.喷丸目视检查484刀具管理程序生产科、设备科734844-1．回火间隔小于4h弹簧使用寿命降低8HIC1．回火设备坏
2．操作者未及时上料4-设备预防性维修
-周转箱控制方法专用周转箱41281．建立周转箱定制
2．建立周转箱管理程序843964-2链排走速调节不当1．回火时间过短
2．降低产品使用寿命
3．改变弹簧几何尺寸7HIC设备故障2设备预防性保养计划-操作工每2小时作自检
-质保部检查1次/4H342制定详细的设备失效应急计划734844回火
－消除卷簧引起的应力6参数设置错误2培训-操作工每2小时作自检3424-3回火硬度不符合要求
4-4各个炉段的回火温度不符合要求降低产品疲劳寿命
1．降低产品疲劳寿命
2．改变弹簧几何尺寸8HIC1．回火温度超差
2．回火时间超差3见上质保部打硬度2只/班4968HIC1．回火炉设备故障
2．温度计失效2-设备预防性维修
-温度计采用PLC控制、温控报警装置
-定期对温度计标定、报警装置标定
-温度计寿命管理-记录纸100%数据记录
-操作工检查1次/2h2485-1抛丸流量不足弹簧使用寿命降低（早期断裂）7丸粒不足3-规定丸粒流量并锁定
-丸粒添加程序1次/80min，每次添加25Kg?1.2mm丸粒。
-设备报警1．操作者点检1次/2h
2．QC检查1次/4h6126国产1mm喷丸机加流量报警装置733635-2喷丸时间过短喷丸强度不够71．拨叉速度失控
2．参数设置偏差3-设备预防性