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先进压气机叶栅流场试验与计算分析的任务书
任务：先进压气机叶栅流场试验与计算分析
目的：研究先进压气机叶栅的流动特性，通过试验和计算，探究其性能和优化设计，为压气机发展提供理论和实践依据。
测量内容：
1.叶栅出口各截面速度分布、静压分布、温度分布、总压损失等参数的测量。
2.叶栅处气动性能（效率、压比等）和内部流动机理（分离、旋涡等）测量。
3.失速工况下叶栅边界层控制效果的测量。
4.对比不同叶栅设计的气动性能。
装置和手段：
1.压气机试验台
2.压力传感器、速度传感器、温度传感器等测试设备。
3.流速仪、热电偶阵列、红外线测温仪、静压孔等测试手段。
4.数值模拟软件和计算设备。
试验流程：
1.设置试验参数，包括旋转速度、工作流量、进口总温和压力等。
2.进行试验并记录各项测量参数。
3.对实验数据进行分析，得出叶栅流场分布特性及气动性能参数。
4.将实验数据与数值模拟结果进行对比，验证数值模拟的准确性和可靠性。
5.对比不同叶栅设计的气动性能，探究叶栅设计优化方案。
其中，重点在于失速工况下叶栅边界层控制效果的测量，需要针对边界层压力分布、分离区域等方面进行详细测量和分析，并提出改进方案。
计算分析：
1.基于流体力学和数学模型，使用CFD（计算流体动力学）软件对叶栅流场进行模拟计算。
2.分析计算结果，得出不同状态下叶栅的流场分布特性及气动性能参数。
3.将计算结果与实验数据进行对比，验证模拟计算的准确性和可靠性。
4.结合实验数据和计算结果，探究叶栅设计优化方案，并提出改进建议。
注意事项：
1.试验设备和仪器的准备、标定和保养。
2.试验过程中的数据准确性和可靠性保证。
3.试验和计算结果的分析和比对。
4.防止实验失误和安全事故的发生。
5.严格按照试验流程和安全操作规程进行操作。
时间安排和实施方案：
本次试验需要在四个月内完成，具体安排如下：
第一周：梳理文献，制定试验计划和操作规程，准备试验设备和仪器。
第二周至第五周：进行试验，并对试验结果进行初步分析和处理。
第六周至第九周：进行数值模拟计算，并对模拟结果进行分析比对。
第十周至第十一周：结合试验和模拟计算结果，对叶栅设计进行优化改进。
第十二周至第十六周：撰写试验报告，整理试验数据和计算结果，并进行学术交流和讨论。
本次试验需要有经验的技术人员和学科专家组成的团队共同完成，保证实验安全和数据准确性。同时，要充分利用本校现有的实验设备和技术条件，发掘研究潜力，为压气机技术的进步和发展做出贡献。