电潜泵原理与设计、诊断技术.pdf

电潜泵技术

2005年4月
目录

A、管理部分

一、建立操作性强的管理制度
1、巡回检查
2、定时计量/化验
3、发现问题及时分析，及时处理
4、严格随意停机
二、严格操作程序
1、启动前的检查
2、启动
3、机组运行过程中日常应收集的主要数据
4、故障停机后再启动前至少应完成的检测维护工作
三、正确使用变频器
B、技术部分
一、潜油电泵机组概述

1、潜油泵机组井下工作管柱简图

2、潜油电机主要结构、工作原理和电性能测试

3、保护器的工作原理和主要功能

4、潜油泵主要结构、工作原理及有关的基本概念

5、分离器的主要结构和工作原理

6、变压器的选型设计计算

二、电潜泵机组的选型设计计算

1、油井产能计算

a、PI法（即生产指数法；适用于流压高于饱和压力）

b、IPR法(即流入特性关系曲线法；适用于流压低于饱和流压)
c、现场简易计算法（适用于流压高于饱和压力）

2、机组选型设计计算

a、用于水井的计算方法

b、稠油井电潜泵选型计算8大步骤

c、计算泵挂处的气液比（Vg/Vt）

三、计算泵工作时的实际效率

四、计算电机的实际散热和温升

五、变频机组

六、电潜泵井工况分析举例
A、管理部分

一、建立操作性强的管理制度

a、巡回检查（至少内容）

1、确定巡回检查间隔时间：建议2小时;

2、必须的检查点：电控柜、井口、安全阀控制盘;

3、必须的检查参数：电流运行曲线值、三相电压/电流是否在额定值范

围内、井口处油/套压值是否正常；

b、定时计量,化验

据此判断电潜泵机组实际生产情况、评估机组未来是否存在潜在故障和

机组性能/有关运行参数可能的走向；

c、发现问题及时分析,及时处理

d、严禁随意停机（即使使用变频器特别是机组使用的后期）。。
二、严格管理操作程序制度

a、启动前的检查

1、检查出油管线是否连接好、相关的生产闸门/放气阀是否处于正

确的开关位置、设定值是否正确；

2、检查欠载/过载设定值、延时设定值是否合理；

3、检查相关系统的电器设备是否处于正确位置；

（顺序：真空开关/变压器/接线盒/电控柜（变频器）/井口）

4、检查变压器输出端电压值是否正确；

5、检查电源熔断器的规格是否正确；

6、记录笔的位置是否正确；

7、系统必须接地；

8、所有检查内容和数据应有文字记录；
9、电控柜门上应有该井井下机组的主要技术参数数据表，以利随
时对照检查机组工作性能；

马达额定参数安装时间：
功率：电压：电流：制造厂家：

泵额定参数安装时间：
型号：级数：单级扬程：排量：制造厂家：

电缆数据
规格/型号：长度：耐温：

变压器
规格/型号：初级电压：次级电压范围：制造厂家：
备注：
b、启动（尽量使用变频器启动）
1、如果是新机组刚下井，而且事先已经知道目前井里静液面离井

口的深度超过500m的话，启动前最好往井里灌满轻质的清洁液

体；（条件：生产管柱上必须有单流阀）

2、按规定要求在电控柜上或变频器上实施启动程序；

3、启动成功之后，应尽快用钳型电流表检查三相实际电流值，并

和圆盘记录卡上的电流值进行比校；

4、根据井口压力和产量以及现场的工作经验判断相序是否接错；

5、待井口出液完全稳定后，如条件允许，可以采用电潜泵憋压方

式，大致估算电潜泵机组的性能和油井静液面高度；

注：1）憋压时间不要超过一分钟）；2）事先计算好井液大致密度；
6、待油井出液完全稳定运转后，再重新调整好电流欠/过载值和启动

延时时间值；

7、两次启动之间的间隔时间不得少于5分钟；

8、启动过程和启动后的机组正常运行电性能数据应有文字记录；

c、机组远行过程中日常应收集的主要数据

1、检查记录卡片上的电流曲线是否正常；

2、三相电流值/并和额定值比较是否异常；

3、三相电压值/并和额定值比较是否异常；

4、原设定的欠/过载、延时值是否漂移；

5、日产量（油、气、水分别计量---

6、出砂情况描述（如条件允许，应定期取样化验）；

7、井口油/套压力值以及是否正常；
8、井下压力/温度值及变化情况（如井下安装有测试仪的话）；

9、井口温度；

10、安全阀控制压力是否合适（在控制盘处检查）；

11、有时为了更好地及时掌握机组的运行情况，有助于油井的动态分

析，还必须：

●监测动液面深度（利用井下回声仪或通过油井憋压）

●通过有关参数计算/分析机组运行效率

d、故障停机后、再启动前至少应完成的检测维护工作

（在确保切断电源的情况下）

1、检查记录卡上的电流值是否异常，并分析其原因；

2、检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求；

3、相间直阻值平衡度是否符合要求；
4、检查熔断器（保险丝）是否完