浅谈水库大坝坝体填筑.docx

浅谈水库大坝坝体填筑

浅谈水库大坝坝体填筑 导读：某水库坝体填筑是在坝基、两岸坡处理验收以及相应部位的趾板砼浇注完成以后进行，基础处理合格后按设计要求测量确定各填筑区交界线，撒石灰进行标志。砼面板堆石坝以控制变形为主导设计思想，压实是控制施工质量的关键，因此坝体填筑前必须进行碾压试验，以便确定最合适的碾压参数，取得最优的压实效果。该水库大坝主堆石区填料由自卸汽车运输卸料采用进占法、倒退法填筑，卸料堆之间保留了一定的间隙，采用推土机平仓以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于碾压，超径石尽量在料场解小，水库主次堆石厚度分别为60cm、80cm，施工中坝料中超粒径的大块石一律清除坝外减少了大块石集中和架空现象，保证了填筑质量。 关键词：水库大坝，坝体填筑，施工 某水库坝体填筑是在坝基、两岸坡处理验收以及相应部位的趾板砼浇注完成以后进行，基础处理合格后按设计要求测量确定各填筑区交界线，撒石灰进行标志。该水库面板堆石坝面板后设垫层区，垫层水平宽3m，垫层后设过渡区，水平宽4m，以下为主堆石区，坝轴线以下为次堆石区，坝体下游护坡采用干砌石。 该水库面板堆石坝坝体填筑石料料场位于坝址下游近800m的河床右岸坡，此河段为基本对称的“V”型谷，石料岩性主要为绢云母长石英片岩、绢云母长石英片岩互层，局部偶夹碳酸盐岩化泥质岩，岩石厚度大、颗粒细结构致密、坚硬，节理裂隙不发育，石质属坚硬岩料，且储量丰富，具有较好的露天开采条件，运距0.5—0.6km。 1、坝料开采 该水库坝料开采采用洞室爆破，洞室爆破后石料破碎大，基本上可以满足设计填料粒径，作为主、次堆石区和过渡区的填筑料。整个坝体填筑料分为两阶段爆破开采，第一阶段填筑爆破共3次，第一阶段爆破后大坝填筑高度达到度汛高程，第二阶段共四次爆破。 过渡料主要是对垫层料起反滤作用，反滤料的选择要保证级配，过渡料是从料场中选择级配合适的料，经颗粒分析试验，符合级配的料才进入坝体填筑区。垫层料采用库区两岔河交汇处冲积的砂砾石。级配良好、开采条件好、运距短。 2、碾压试验 砼面板堆石坝以控制变形为主导设计思想，压实是控制施工质量的关键，因此坝体填筑前必须进行碾压试验，以便确定最合适的碾压参数，取得最优的压实效果。 2.1主堆石料碾压试验 该水库大坝堆石区碾压试验在左岸小岔河进行，有效铺料面积为40×6m2，铺料采用20t自卸汽车倒退法卸料后，推土机平料，铺料厚度分别为80cm、60cm，用18拖式光面拖动碾静碾一遍后，分别进行6、8、10遍振动碾压实，然后进行多次测试分析调整，确定主堆石铺料厚度为60cm，碾压遍数为8遍，控制最大粒径为50cm，干密度为2.06g/cm3孔隙率为20—23.5%。 2.2垫层料、过渡料、次堆石料碾压试验 该水库大坝垫层料、过渡料、次堆石料在大坝主堆石区碾压上进行，有效铺料厚度分别为8×20m2、12×24m2、12×30m2铺料采用20t、18t自卸汽车倒退法卸料，推土机配合人工整平，铺料厚度选用：垫层料40cm、50cm，过渡料40cm、60cm，次堆石80cm、100cm，铺料厚度采用DS2000自动安平水准仪测量控制，碾压4、6、8、10遍振动碾压实，经过测试和结果分析得出垫层料、过渡料铺料厚度为40cm;特殊垫层料铺厚度为20cm;次堆石区铺料厚度为80cm，最大粒径为70cm，各层料的碾压遍数为8遍，垫层料、过渡料、次堆石料干密度分别为2.18g/cm3、2.15g/cm3、2.01g/cm3，特殊垫层料干密度为2.2g/cm3。 3、坝体填筑碾压施工 坝体填筑施工采用流水作业法，将整个坝面划分成几个施工单元，在各个单元内依次完成填筑的控制测量、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使个单元上所有工序能够连续作业。 坝面作业顺序采用“先粗后细”法。即主次堆石区→过渡层区→垫层区。铺料时必须及时清理界面上的粗粒径料，有利于保证质量。 3.1坝体分期填筑方案 根据导流渡汛及施工进度安排需要，该水库坝体采用分期填筑方案，即在不同施工时段内将坝体分期填筑到不同高程的不同部位，坝体分区示意图如下： 分区填筑的优点是：在平面上和立面进行分区分期填筑，可降低坝体填筑高峰强度，以提高施工机械利用率;当采用坝体挡水渡汛时，汛前可在坝体上游部分填筑临时断面，以保证坝体在渡汛来临时达到安全高程;在上游部分坝体处理或面板施工过程，下游部分坝体填筑可不中断，以保证施工的均衡性。 3.2坝体坝料填筑 (1)主次堆石区填筑 该水库大坝主堆石区填料由自卸汽车运输卸料采用进占法、倒退法填筑，卸料堆之间保留了一定的间隙，采用推土机平仓以使粗径石料