制造业精益生产实践.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：爱波瑞管理咨询有限公司产品推介爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAINMANAGEMENTCONSULTANTSCO.LTD精益事业部目录前言2一、何谓精益生产2二、精益生产体系构成3三、精益生产咨询实施步骤4四、咨询案例分析12五、部分代表客户………14在我国加入WTO之际中国即将成为世界制造业的重心。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。于是我们找到了一种使企业快速成长的管理思想和方式——精益。诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或LEAN）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后制造业管理的重大变革。五十年代丰田诞生了TPS生产模式并经过数十年的努力与完善逐步发展成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本管理等的完整的生产管理技术和方法体系。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式和准时化生产方式改变了日本企业的经营模式成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。目前精益生产方式成为全球最著名、最富成效的管理模式以其低成本、高效益被世界企业采用。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。爱波瑞管理咨询有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询它包含了“制造产品”的思路“生产管理”的思路和“物流”的思路就如何帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面可以提供富有经验的指导和实施帮助。减少浪费、降低成本精益生产的根本点和目标在于——自动化准时化把“杜绝一切形式的浪费彻底降低成本追求制造全过程的合理性”作为基本原则和永远的追求目标并以此作为获得利润的源泉。持续改进精益生产的两大支柱——准时化&自动化何谓准时化？在必要的时候生产必要数量的必要产品英文全称“JUSTINTIME”简称“JIT”。准时化的目标：增加全公司整体性利润准时化的本质：能够灵活地适应市场需求变化从经济性和适应性两个方面保证公司整体利润的不断提高。其内容包含：※均衡生产：数量均衡、品种均衡、混合装配。※一个流生产：也叫“一个一个制造”的生产方法是一种单一顺畅地安排工作的方法。※标准作业：是指每一位多技能作业人员所操作的多种不同机床的作业顺序进行高效的“作业组合”即在标准周期内把每一位多技能作业人员所承担的一系列的多种作业标准化。标准作业是生产现场有效地提高劳动生产率的手段是管理生产现场的依据也是改善生产现场的基础。拉动式生产：以客户订单为龙头生产且只生产订单需要的产品的生产方法。按发货安排品种、顺序、数量的生产是一个拉动式系统。※看板管理：看板是准时化生产的工具可以自动发出“生产什么”、“何时生产”、“生产多少”、“何时取料”等指令信息。看板管理是TPS赖以实现的最重要手段之一是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候生产必要数量的必要产品”的信息工具能使问题迅速表面化并实施改善。关于自働化“人”字旁的“働”字代表了一种独特理念即“具有人类判断力的自动化”的思想。本着“后序即为前序的顾客”的原则不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时设备具有自动检测、自动停机和自动报警的功能现场人员迅速采取有效措施。同时现场人员会从自己参加的改善工作的成果中得到满足体现了对