典型套筒类零件加工工艺分析.docx

江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计(论文)题目：典型套筒类零件加工工艺分析系(部)：机械工程系专业名称数控技术应用姓名准考证号057009101230班级名称08数控本科班提交时间摘要高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。利用套筒零件加工其产品加工的质量一致性好尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈机械产品的更新速度越来越快数控加工技术作为先进生产力的代表在机械及相关行业领域发挥着重要的作用机械制造的竞争其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺对套类零件的加工工艺分析并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析目录引言1一、套筒类零件的结构特点及工艺分析11.1轴承套加工工艺分析加工11.2液压缸加工工艺分析2二、套筒类零件加工中的主要工艺问题42.1保证相互位置精度42.2防止变形的方法6三、套筒类零件的程序编程8四、套筒类零件加工中的主要工艺问题114.1保证相互位置精度11五、套简类零件的功用及结构特点115.1套筒类零件技术要求125.2套筒类零件的材料、毛坯及热处理13结束语14致谢15参考文献16编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：典型套筒类零件加工工艺分析引言理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备它的效率高于普通机床的2～3倍要充分发挥数控机床的这一特点必须在编程之前对工件进行工艺分析根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中其装夹方法和加工方法都有很大的差别以下分别予以介绍。1.1轴承套加工工艺分析加工如图1－1所示的轴承套材料为ZQSn6-6-3每批数量为200件。1.1.1轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒材料为锡青图1－1轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准使轴承套在小锥度心轴上定位用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致容易达到图纸要求。车铰内孔时应与端面在一次装夹中加工出以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。图1-1轴承套1.1.2轴承套的加工工艺表1－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时可采取同时加工五件的方法来提高生产率。表1-1轴承套加工工艺过程序号工序名称工序内容定位与夹紧1备料棒料按5件合一加工下料2钻中心孔车端面钻中心孔调头车另一端面钻中心孔三爪夹外圆3粗车车外圆Ф42长度为6.5mm车外圆Ф34Js7为Ф35mm车空刀槽2×0.5mm取总长40.5mm车分割槽Ф20×3mm两端倒角1.5×45°5件同加工尺寸均相同中心孔4钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件软爪夹Ф42mm外圆5车、铰车端面取总长40mm至尺寸车内孔Ф22H7为Ф22mm车内槽Ф24×16mm至尺寸铰孔Ф22H7至尺寸孔两端倒角软爪夹Ф42mm外圆6精车车Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸Ф22H7孔心轴7钻钻径向油孔Ф4mmФ34mm外圆及端面8检查1.2液压缸加工工艺分析液压缸为典型的长套筒零件与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。1.2.1液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。图1－2所示为用无缝钢管材料的液压缸。为保证活塞在液压缸内移动顺利对该液压缸内孔有圆柱度要求对内孔轴线有直线度要求内孔轴线与两端面间有垂直度要求内孔轴线对两端支承外圆