光学镜片加工工艺--抛光.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：目录光学冷加工工序----------------------------------------2玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3镜片抛光----------------------------------------------4光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7金刚砂-----------------------------------------------8光学清洗工艺-----------------------------------------10镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉固定R值.第3道就是抛光工序是将精磨镜片再一次抛光这道工序主要是把外观做的更好。第4道就是清洗是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。第6道就是镀膜是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺工序也会稍有出入如涂墨和胶合的先后次序。玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间压力等参数.抛光后要立即进行清洗可浸泡否则抛光粉会固化在玻璃上会留有痕迹的.1.抛光粉的材料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成不同的材料的硬度不同在水中的化学性质也不同因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9氧化铈和氧化锆为7氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高硬度也相当因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来说因为本身硬度较小而且材料本身的氟含量较高因此应选用不含氟的抛光粉为好。2.氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈磨削力越大越适合于较硬的材料ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此要得到高精度要求必须控制抛光粉的最大颗粒。3.抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。当然有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。4.抛光浆料的浓度抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时浆料浓度因适当调低。镜片抛光光学镜片经过研磨液细磨后其表面尚有厚约2–3m的裂痕层要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)通常要达到高精度的抛光面最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光是藉由沥青细致的表面带动抛光液研磨镜片表面生热使玻璃熔化流动熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底逐渐把裂痕层除去。目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同一般抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光液镜片表面光亮后则改用浓度较稀的抛光液以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。抛光与研磨所用的运动机构相同除了抛光的工具与工作液体不一样外抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质