直驱电机抽油机简介.pptx

第一部分公司成立于2002年12月，位于武汉市东西湖区吴家山台商投资开发园，占地面积约85亩。2007年3月，成为中美合资企业，注册资本达到6666万元，公司控股股东总部在美国休斯敦。公司拥有八项中国专利和一项国际专利，通过API质量管理体系认证和中国船级社质量管理体系认证。公司主要致力于油田抽油机的研发、生产和销售。主要产品有直线电机、旋转电
机、直线电机抽油机、直驱电机
抽油机等。公司资质第二部分RoMotor直驱电机抽油机是武汉市江汉石油机械有限公司研发、制造生产的有杆泵长冲程抽油机。
通过使用成熟的技术和设计创新,该抽油机具有冲程长、载荷大、效率高、节能的特点，适应于深井、大排量井、间抽井、稠油井等。
使用RoMotor抽油机，可以使有杆泵抽油
代替电潜泵抽油。
RoMotor抽油机的长冲程、低冲次，可以使泵充满系数更高，三抽系统有更小的动载荷。
使用RoMotr抽油机，测得的功图接近理论理想功图。
使用RoMotor抽油机，杆柱大部分运行于匀速段，因而应力小。长冲程、匀速度、低冲次使得抽
油机、抽油泵和抽油杆柱的寿命
得以提高。
RoMotor抽油机使用安全、操作简单。
利用抽油机自身的提升机构可以使悬绳器落到下死点，把光杆从悬绳器摘除。
借助简单的工具，可以使抽油机从井口移开。作业完毕后，再使抽油机复位，将光杆与悬绳器连接。

电机通过滚筒带动皮带直接驱动光杆实现原油汲，而不需要减速箱及四连杆等中间机构上行程
悬点载荷=抽油杆在液柱中的重
力＋液柱重力

下行程
悬点载荷=抽油杆在液柱中的重力
平衡重=抽油杆在液柱中的重力＋半个柱重力
皮带驱动力为半个液柱重力
换向时，惯性载荷较小，如此往
复运动，带动抽油泵抽油。16～30吨第三部分低速大转矩电机
导轮组
传动皮带
桁架组合低速大转矩电机电磁场有限元分析及仿真抽油机控制为闭环控制，即：井下载荷变化，则电机出力大小自动变化，以达到节能目的。
抽油机的启停、换向、冲程冲次调节等均由控制柜控制完成。控制柜内采用变频器变频。
根据客户需要，可以在控制柜中集成数据远传功能，实现油井集中控制和区块优化采油。控制柜系统框架图滚轮组包括联轴器、滚轮和轴承座总成。电机通过联轴器直接连接驱动滚轮。滚轮特点是：轮、腹板、轴焊接为一个整体，这样能够更好的保证两个轮的同轴度。轴端采用花键，通过联轴器与电机输出轴相连。导轮组在抽油机前面，采用的结构与滚轮大体是相同的，只是尺寸不同；起到皮带导向的作用。如图所示，传动皮带主要由绳头、连接头、悬绳器、U形块、连接丝杠、皮带等组成。
左图方位所示皮带上端连接光杆，下端连接配重，靠皮带与滚轮间的摩擦力传递动力。
配重箱由格式结构和配重块组成。首先用钢板焊接成格式结构，然后在形成的小格子内放配重块，优点是通过加减配重块可以做相对精确的配重调节。
配重箱上装有失载保护刹车，防止断杆时配重箱坠落。桁架组合电机滚筒座：电机通过螺栓固定在安装板上，端部法兰安装,拆装方便。通过计算和分析，螺栓和安装版均很好地满足强度要求。桁架由矩形管和工字钢焊接而成，桁架四面透风有利于减小风的影响；导轨的作用是限位配重箱，防止配重箱晃动以及皮带的跑偏。防撞器，在桁架的底部，防止配重强烈撞击桁架。无左图为直驱电机抽油机的整机模型示意图，除了上述的主要结构，还有直梯、踏板、护栏等部分，主要是方便检修和维护以及保证检修时人员安全。第四部分直驱电机抽油机的驱动机构处于机架顶端，增加冲程只需要改变机架高度和皮带长度，冲程每增加lm整机重量只增加2O0kg直驱电机抽油机利用低速转动直接驱动滚筒，带动皮带和光杆实现抽油，传动效率高。
游梁式抽油机先把高速转动经过减速转化为低速转动，再利用四连杆机构把转动转化为直线运动，传动效率低．直驱电机抽油机，整个冲程的80％为匀速运动、最高速度低、加速度小、运动平稳、动载荷及惯性载荷小，示功图面积小、能耗低直驱电机抽油机为游梁式抽油机装机功率的50％。
实现软启动，启动电流小，为额定电流的1.5倍。
变频器控制，可使电机出力处于最佳节能状态。直驱电机抽油机结构简单，传动部件少，重量相对轻，电机采用了稀土永磁体，在温度120℃时磁衰减不大于5%，寿命20年。普通圆钢丝绳易扭转，拉力小
钢丝绳芯胶带内钢丝绳左捻和右捻交替配置，钢丝绳芯胶带整体不扭转，且过载倍数大，拉力大直驱电机抽油机运动件少，维护点少
安全保护：电源缺相、电流过大、电压异常、抽油井井下或抽油机故障均能自动停机冲程、冲次无级可调，可实现抽油杆上快下慢、上慢下快、上下同速、运行—短时间停滞—运行等。
控制系统采用闭环控制，具有智能化安全保护措施，实现了对井下负载、抽油杆运行速度及运行位置进行精确检测。
为抽油智能化管理与应用提供了完美的操作平台，既可以现场
控制，也可以远程监控。可以有限度的改