提高钢制储罐底板焊接质量.pptx

会计学二、小组概况三、选题理由吸收塔底板共由12块δ=10mm钢板拼接而成直径：Φ13200mm四、现状调查储罐底板焊接质量调查表不合格项目排列图结论:目标：储罐底板焊接变形不合格率降低80%。
目标值可行性分析：
经过调查分析，焊接变形可以通过我们一系列有针对性的措施来得到控制，特别是由于焊接顺序的错误而导致的焊接变形完全可以通过编制合理的施工方案来达到满意的焊接效果。六、要因分析1）因果分析图2）要因确认综合上述分析，我们把以下三点作为造成储罐底板焊接变形的主要原因：（1）焊条未按要求烘干（2）焊接顺序安排不合理（3）未制定焊接变形的预防和纠正措施（4）作业人员质量意识差七、制定对策实施一设专人对焊接材料进行管理
项目部完善了焊条烘干、发放及回收制度，严格按照规范要求进行烘干及保温工作，确保焊接质量。
实施二编制施工方案时、制定合理的焊接顺序
自2007年8月起，小组查阅大量类似工程资料、请教具有丰富经验的焊接技师并结合现场实际情况顺利完成了施工方案的编制、制定了合理的焊接顺序，并对施工人员进行了细致的技术交底。开始装配底板之前，应确认吸收塔的中心线位置（0°-90°）。装配工作从中心开始，依次向边缘延伸。
底板的所有板片都铺在基础上，按照基础上的基准点和基准方位，复验其位置及对各板片进行找正之后，用定位点焊方法将板片相互组对起来。
底板的焊接采用开V型坡口、对接焊，带焊接垫板。底板上部焊缝为连续焊且全焊透，背面不焊。
底板装配和焊接，应按正确的顺序来完成，这样才能最大限度地减小和有效控制焊接变形。底板焊接过程中使用临时的导向板、适当的约束件或加强件，可以将焊接变形减少到最小。
底板的最终焊接可以在第一层和第二层壁板或更多层壁板装配完成之后来实施，这样做可以控制焊接变形和扭曲。对于吸收塔底板来说，焊接应对称、同时进行。底板对接焊建议采用下列焊接顺序：
A.焊接线的焊接次序：外部向中心对称焊接实施三制定焊接翘曲变形预防和纠正措施/实施四加强作业人员责任心经过一系列对策的组织实施，QC活动取得了很好的效果，我们将吸收塔底板焊接质量检查结果和前面所提Φ7740×H7200mm储罐底板焊接质量（检查150个点）检查结果对比如下：（一）有形成果：项目部设专人负责焊接材料的管理：包括焊条的烘干、保温、发放及回收工作。
选派有经验的技术人员进行施工方案、预防和纠正措施的编制，并对现场施工人员进行交底，施工方案须经项目经理、总工审批方可执行。
为了尽可能的解决工程中所遇到的问题、使我QC小组逐渐成长，下一步我们将继续努力，寻找有意义的课题。Thanks!感谢您的观看！