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内高压热态成形设备研发及成形技术研究的任务书
任务书：内高压热态成形设备研发及成形技术研究
背景介绍：
自工业革命以来，机械制造业一直是现代工业的中流砥柱，对人类社会的发展与进步做出了突出的贡献。但随着现代制造业的发展，国内机械制造业面临着迫在眉睫的提质增效、技术更新和转型升级的巨大压力。其中，内高压热态成形技术是当下机械制造业中的焦点之一，将有力的推动行业的发展与升级。
任务目标：
本次研究的主要目标是，研发一套内高压热态成形设备，并研究相关的成形技术，以满足国内工业企业的生产需求。具体目标包括以下几点：
1.研发一台内高压热态成形设备，实现成形密度高、成形速度快、成形精度高、成本低等特点的技术指标。
2.设计与制造内高压热态成形机模、夹具、控制系统等关键部件，确保整套设备的稳定性和高效性。
3.探究内高压热态成形过程中物理效应、成形过程、成形参数对成形质量和性能的影响规律，为工业生产提供指导性意见。
4.开展局部热力学分析、晶粒分析、成形温度分析等方面的研究工作，进一步了解内高压热态成形机理和成形法则。
5.针对不同的成形材料和形状，开展系统的成形工艺研究和优化，形成完整的成形技术方案和流程。
预期成果：
本次研究期望能够开发一套性能稳定的内高压热态成形设备，并取得以下几项成果：
1.设计出符合国际标准的内高压热成形设备，并成功制造出完整且高效的设备。
2.建立完整、体系化、可操作的成形技术研究方法，掌握不同成形材料和形状的成形技术。
3.提出一套完善、有效的内高压热态成形技术方案，为工业企业生产提供技术支撑。
4.发表高质量的学术论文、专利申请，达到国际前沿水平，在推动该领域的研究方面做出贡献。
组织安排：
本次研究由工程机械科学与技术研究所牵头，组建一支由专家、教授和博士组成的研究团队，人数不得少于15人。具体的研究工作安排如下：
年度目标任务安排和时间表主要研究工作
第一年1.设备设计方案的讨论和确定1.设备的主体结构、工作原理和控制系统的设计；
2.制造和调试内高压热态成形设备的各个部分和模块。
2.相关物理效应研究和成形参数测试等1.对不同物理效应进行分析，研究成形过程中的影响因素。
2.系统测试成形参数对成形质量的影响。
第二年1.成形工艺的研究和优化1.针对不同的成形材料和成形形状，开展成形工艺研究和优化，并分析工艺参数与成形质量之间的关系。
2.测试材料的成形效果，校正分析成形参数对成形效果的影响。
2.热力学分析和晶粒分析1.建立热力学分析模型，分析成形材料热变形特点等因素。
2.系统分析成形材料的晶粒分布状态，了解晶粒尺寸对成形质量的影响。
第三年1.成形工艺试制工作1.在实际生产中试制一些典型的成形件，对成形工艺和工艺参数进行进一步的优化。
2.测试成形件的真空性、密封性、成形状态、成形质量等物理特性。
2.技术方案的总结和论文撰写1.总结经验，开发完善套热态成形技术方案。
2.发表高水平学术论文，并申请专利。
经费预算：
本次研究涉及到设备制造、成形试制、工具采购、材料费、研究人员薪资及差旅费等多个方面。根据预期的研究周期和任务量，建议拨款不少于人民币5000万元，用于本次研究的实施和完成。
结论：
本次内高压热态成形设备研发及成形技术研究项目，将有助于促进机械制造业的提质增效、技术更新和转型升级，同时也意味着国内机械制造业在新材料、新能源、新技术等领域的崛起。所以，本次项目对于加快国内机械制造业的进步与升级，对于推动国内制造业的转型升级，都将具有重要的战略意义。