木材切削原理与刀具考试重点.doc

切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。
主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/sD：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。
每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。
每转进给量Un：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。
每齿进给量Uz：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。
进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=Un/1000=Uzzn/1000（m/min）
Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数
n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。
待加工表面：即将切去切屑的表面。
加工表面：刀刃正在切削的表面。
已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。
前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。
后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。
侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。
切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。
前角γ：前刀面和基面之间的夹角。表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。
后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。
楔角β：前刀面与后刀面的夹角。它反映了刀具切削部分的锋利程度。
切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。
γ+β+α=900δ=β+α=900-γ
纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。
横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。
端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。
流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。
超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。
压缩型切削产生的机理：被切下的木材受到前刀面剧烈的推，压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。
剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始压缩木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。
刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。前者是由于刀具材料在高温是硬度降低，或发生热劣化；或者与刀具自身的热膨胀系数和热应力有关。
木材切削表面缺陷产生的原因：①切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免产生的缺陷②由于切削加工机械，刀具等调整不良，切屑参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷③被切削材料的组织构造的不规整或材质不均匀等产生的缺陷。
变形力：在切削过程中，由于切削及刃口附近木材的变形，作用在刀具在有变形阻力克服变形阻力的力。
分离力：切削从工件上分离的过程中，需要消耗切削力，对刀具具有的分离阻力，克服分离阻力力。
摩擦力：前刀面与切削之间，后刀面与加工表面之间存在摩擦阻力，克服这个摩擦阻力的力。
木材密度与切削阻力之间的关系和木材含水率与切削阻力之间的关系图：P28
后角与切削阻力的关系：P30
夹锯现象：锯子在锯切时，如果锯路的名义宽度与锯身的厚度相等，会因为锯路壁上木材的弹性恢复，锯路壁将产生较大的压力，使锯身摩擦发热，甚至被木材咬住不能工作，就叫夹锯。
防止夹锯的措施：主要是加大锯路使锯路宽度大于锯身厚度。①将锯身制成梯形断面使齿缘厚度大于锯身的厚度②将齿刃压扁，使齿刃宽度大于锯身的厚度，此法叫压料③将齿刃轮流向左右拔弯以增大锯路的宽度，此法叫拔料。
三种辊压锯身的方法：
辊弯势法：最大辊压力在锯背，从而锯背金属获得最大塑性变形。锯条张紧后，锯齿部分增大的预张紧应力仍不足以补偿锯齿部分的应力下降。
辊圆势法：在锯身中部施加滚压力，相应这部分材料的塑性变形大于锯身两侧。因为锯条张紧后锯齿和锯背部分的辊压应力大于锯身中部。
辊弯势和圆势法：锯身中部和背部同时重压。这两部分锯身的变形亦相应大。当锯条张紧后产生的锯齿部分的预张紧力补偿了锯条工作后锯齿部分应力的下降。从而保证了锯齿的稳定性工作，同时锯片应力也不致过大。
降低锯片噪声的措施：①改变基体和锯齿的结构，比如开A消音槽B降低齿槽的深度或采用不等深度齿槽的锯片C锯齿交错配置等②改变锯片的参数：A修正锯片的适张度，合理的适张度会减小锯片的震动B在满足使用要求的前提下，缩