—塑性加工原理塑性与变形总.pptx

会计学§3.1塑性流动规律（最小阻力定律）最小阻力定律§3.2影响金属塑性流动和变形的因素3.2.1摩擦的影响图3-7圆柱体镦粗时摩擦力
对变形及应力分布影响3.2.2变形区的几何因素的影响3.2.3工具的形状和坯料形状的影响图3-13型钻中拔长图3-14沿孔型宽度上延伸分布图
a)圆型砧b)V型砧c)凸型砧3.2.4外端的影响图3-15拔长时外端的影响图3-16开式冲孔时的“拉缩”图3-17弯曲变形对外端的影响3.2.5变形温度的影响图3-18铝—钢双金属轧制时由不
均匀变形产生的弯曲现象
1——铝；2——钢
3.2.6金属性质不均的影响§3.3不均匀变形、附加应力和残余应力3.3.1均匀变形与不均匀变形3.3.2研究变形分布的方法图3-19各种不同变形程度下镦粗圆柱体的不均匀变形3.3.3基本应力与附加应力图3-21在凸形轧辊上轧制矩形坯产生的附加应力
la—若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度
lb—若中间部分自成一体时轧制后的可能长度
l—整个轧制后的实际长度图3-23挤压时金属流动（a）及纵向应力分布（b）、（c），其中（c）为摩擦很大时应力分布；（一—）基本应力；（——）附加应力；（-—-—-）工作应力假想应力，×9.8N/mm23.3.4残余应力§3.4金属塑性加工诸方法的应力与变形特点3.4.1金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点3.4.2平辊轧制时金属的应力及变形特点3.4.3棒材挤压时的应力及变形特点3.4.4棒材拉伸时的应力及变形特点§3.5塑性加工过程的断裂与可加工性第4章金属塑性加工的摩擦与润滑§4.1概述§4.2金属塑性加工时摩擦的特点及作用外摩擦在压力加工中的作用§4.3塑性加工中摩擦的分类及机理塑性加工时接触表面摩擦力的计算其数学表达式为：
或
式中F——摩擦力；
——外摩擦系数；
N——垂直于接触面正压力；
——接触面上的正应力；
——接触面上的摩擦切应力。
由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。2．最大摩擦条件
当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状
态时，单位摩擦力（）等于变形金属流动
时的临界切应力k，即：
=k
3．摩擦力不变条件
认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为：
=m·k式中，m为摩擦因子§4.4摩擦系数及其影响因素0.130.5§4.5测定摩擦系数的方法§4.6塑性加工的工艺润滑润滑剂的选择2．常用的润滑剂
液体润滑剂包括矿物油、动植物油、乳液等
固体润滑剂，包括石墨、二硫化钼、肥皂等
液-固型润滑剂
熔体润滑剂润滑剂中的添加剂润滑方法的改进第5章金属的塑性§5.1金属的塑性5.1.1塑性的基本概念塑性与柔软性的对立统一为什么要研究金属的塑性？5.1.2塑性指标及其测量方法塑性指标塑性指标的测量方法拉伸试验法压缩试验法扭转试验法轧制模拟试验法5.1.3塑性状态图及其应用确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法确定MB5镁合金热加工工艺步骤根据相图确定合金的相组成从二元相图上获取的信息铝含量对镁合金力学性能的影响根据塑性图确定热变形温度范围从塑性图上获取的信息§5.2金属多晶体塑性变形的主要机制5.2.1多晶体变形的特点2．晶界的作用及晶粒大小的影响5.2.2多晶体的塑性变形机构2．溶解——沉积机构3．非晶机构5.2.3合金的塑性变形5.2.4变形机构图§5.3影响金属塑性的因素5.3.1影响塑性的内部因素5.3.2影响金属塑性的外部因素温度，℃纯铝2．变形速度表5-1铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度3．变形程度4．应力状态σ1-σ2大气压5．变形状态6．尺寸因素5.3.3提高金属塑性的主要途径第6章塑性加工过程的组织性能变化和温度----速度条件§6.1塑性加工中金属的组织与性能6.1.1冷变形6.1.2热变形6.1.3塑性变形对固态相变的影响§6.2金属塑性变形的温度——速度效应6.2.1变形温度6.2.2变形速度6.2.3变形中的热效应及温度效应6.2.4热力学条件之间的相互关系§6.3形变热处理温
度t金属塑性加工原理PrincipleofPlasticDeformationinMetalsProcessing解析对象
主要是求解变形力，此外可以求解变形量和变形速度等

解析方法
工程法（slab法，主应力法）
滑移线法（slipline）
上限法（upperbound）（下限法）、上限单元法
有限单元法（FEM,FiniteElementMethod）第7章金属塑性加工变形力的工程法解析§7.1工程法及其要点求解要点
工程法是一种近似解析法，通过对物体应力状态作一些简化假设，建立以主应力表示的简化平衡微分方程和塑性条件。
这些简化和假设如下：