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AT公司组装车间生产系统优化研究的任务书
一、背景
AT公司是一家专业制造汽车变速器的公司，其组装车间是完成变速器组装制造的核心部门。然而，由于长期以来生产制造方式和技术水平的限制，车间存在一些问题，如生产效率低、工人劳动强度大等，需要对车间生产系统进行优化。
二、任务目标
本次研究的任务目标是对AT公司的组装车间生产系统进行优化，以提高制造效率、降低工人劳动强度，并且提高产品的质量。
三、任务内容
1.车间装备优化
车间内部设备需要符合生产组装流程，以达到高效生产的目的。现有设备需要分析哪些是瓶颈设备，哪些是辅助设备，然后对此进行优化，且需要加强设备的维护，保证设备的长期稳定运作。
2.流程优化
生产车间的制造流程需要重新检查，必须拆分流程的瓶颈点和优化空间，寻找生产中存在的不必要的步骤，对流程进行简化，使得生产变得更加简单、高效和易于管理。
3.应用信息化技术
信息化技术在车间生产中扮演非常重要的角色，需要将其更好地应用到车间生产系统中。应用高新信息技术，使得车间生产流程更加高效、可追溯和精确。
4.优化人员配置
制造车间人员最大的限制在于职工素质比较低。需要对人员进行培训，定期考核，清除低效员工，同时聘用更加专业和技能优秀的人才，以提高员工素质和质量。
5.加强安全防范
制造车间作为重要的生产环节之一，需要考虑和加强安全防范。需要对车间生产流程中的环节进行人性化改善，例如增加防护装置及工人休息制度，以降低安全事故发生的概率。
四、任务流程
1.调查车间生产系统现状，分析车间生产设施、流程及工人素质等方面存在的问题。
2.根据现状分析，提出车间优化方案，确定实施计划。
3.负责车间装备更新，升级新设备，提高生产效率及产品质量。
4.制定和调整生产流程，简化瓶颈制造步骤，提高生产效率。
5.在车间生产系统建立高效的信息化管理，数据可追踪性更高，生产计划和物料管理更加科学，提高绩效。
6.优化人员配置方案，提高员工素质，并加强安全防范措施。
7.实施人员培训，并根据培训效果，调整人员配置计划。
五、研究成果
根据AT公司组装车间生产系统优化方案的实施，我们期望达到以下目标:
1.实现生产效率及产品质量的提高。
2.减轻车间劳动强度与改善员工工作环境。
3.提高车间工人素质及加强安全防范。
预期的实现结果有：组装车间生产效率较原来提高30%，客诉率降低20%，员工满意度提高。并且，优化过程所含提高工作质量和工人工作环境改善、能降低员工离职率的影响也应当被考虑在内。