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热变形对连续铸轧AZ31B镁合金微观组织及力学性能的影响的综述报告
近年来，随着镁合金在航空、汽车、电子等领域的广泛应用，热变形技术成为镁合金加工的重要手段。其中，连续铸轧技术受到了广泛关注。本篇综述报告综合讨论了热变形对连铸轧AZ31B镁合金微观组织及力学性能的影响。
1.连续铸轧方法简介
连续铸轧是将熔融的金属流注入冷却结晶器中，通过连续铸造的过程完成材料的初步成形，并在一定温度范围内完成轧制。在这个操作过程中，通过轧制、冷却和拉伸等工艺参数的调节，可以得到高强度、高韧性的镁合金材料。
2.连铸轧AZ31B镁合金的微观组织
热变形对微观组织的影响是重要的，因为微观组织直接影响材料的力学性能。在连续铸轧过程中，由于材料在不同温度和变形程度下的再结晶和析出过程，镁合金的微观组织发生了明显的变化。
在一定温度范围内，连续铸轧AZ31B合金表现出了良好的塑性和加工性能，同时在拉伸性能中表现出较高的强度值。
3.连铸轧AZ31B镁合金的力学特性
热变形也极大地影响了连续铸轧AZ31B镁合金的力学特性。热处理可以使镁合金具有更好的室温力学特性和疲劳寿命。例如，在温度为200℃时，经过T4热处理的AZ31B镁合金具有更高的屈服强度和更低的塑性应变。
4.总结
总的来说，热变形对连续铸轧AZ31B镁合金的力学特性和微观组织的影响是明显的。这种加工工艺可以提高镁合金的塑性和加工性能，同时也显著提升了材料的力学性能。在进行这种加工时，应该完全掌握工艺参数的优化，以获得最佳的力学特性和微观组织。