012水平钢筋窄间隙焊.doc

水平钢筋窄间隙焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验。2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时应符合表4-17的要求焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17项次钢筋级别窄间隙焊123Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级E5003E5016E6016—D1注：不含余热处理Ⅲ级钢。2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。2.1.3主要机具2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品其容量大小应能获得300A电流空载电压应为75V及以上。2.1.3.2U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2接头位置应符合规定。2.2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地应有安全防护设施以及防火和必要的通风措施防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5熟悉图纸做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数：根据钢筋直径参照表4-18选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4-18钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)2010～123.2100～1102210～123.2100～1102512～144.0150～1602812～144.0150～1603212～144.0150～1603613～155.0220～2304013～155.0220～2303.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后方可按规定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作要点：3.5.l钢筋端面应较平整端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固铜模两侧轴心应一致以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。3.5.3钢筋窄间隙焊接时工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时还要交替施焊及时使熔池金属连成一体完成打底焊缝的焊接。第二步焊条在间隙中左右前后运弧连续施焊使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步焊至4/5的焊缝厚后焊缝逐渐扩宽必要时改连续焊为断续焊避免过热。焊缝余高不宜超过3mm且应平缓过渡至钢筋表面。3.5.4拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温接头变脆。3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检如发现质量缺陷应查找原因及时消除不合格又无法补救的接头应切除热影响区后重焊。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合