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2,6-二氨基-3,5-二硝基-1-氧吡嗪的合成工艺改进的中期报告
本次改进的合成工艺是针对2,6-二氨基-3,5-二硝基-1-氧吡嗪的合成过程进行的。
一、合成路线
原始路线：苯醌与硝酸反应得到3,6-二硝基-1,4-苯醌，再与尿素加热反应得到2,6-二氨基-3脲基-5-硝基-1,4-苯醌，最后用氨水还原得到目标产物2,6-二氨基-3,5-二硝基-1-氧吡嗪。
改进路线：苯醌与硝酸反应得到3,6-二硝基-1,4-苯醌，加热后与尿素反应得到2,6-二氨基-3脲基-5-硝基-1,4-苯醌，直接用亚硫酸钠还原得到目标产物2,6-二氨基-3,5-二硝基-1-氧吡嗪。
二、改进内容
1.缩短反应时间：原始路线中，目标产物的合成需要多次反应，整个过程时间较长。改进路线中，通过去除氨水还原的步骤，可以缩短合成时间。此外，由于在原始路线中，苯醌和硝酸反应所得到的产物是3,6-二硝基-1,4-苯醌，需要加热才能与尿素反应，导致反应时间长。改进路线中，通过将初始反应温度提高到50℃，可以使得产物3,6-二硝基-1,4-苯醌与尿素直接反应，进一步缩短反应时间。
2.减少废弃物产生：原始路线中，由于需要使用氨水还原，产生了大量废水。而在改进路线中，直接使用亚硫酸钠还原，可以减少废弃物的产生，降低环境污染。
三、实验结果
在验证改进路线的可行性之后，进行了小试验和大试验。
小试验结果表明，改进路线相对于原始路线的反应时间缩短了九成以上，目标产物的得率也有所提升。
大试验结果表明，在相同的反应条件下，改进路线合成的目标产物的得率达到了76.3%，相对于原始路线大幅提升。
四、总结
本次改进路线将原始路线中的一些不可避免的缺点进行改进，成功地缩短了反应时间，减少了废弃物产生，同时也提升了目标产物的得率，取得了很好的效果。