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添加TiC、TiN及Mo对硬质合金组织和性能的影响的综述报告
硬质合金是一种高性能材料，在工业生产中被广泛应用。硬质合金是一种复合材料，由高硬度、高耐磨损的金属碳化物颗粒和钴族金属作为粘结相组成，其中硬度高达1700-2000HV。因此，硬质合金被广泛用作钻头、切削工具、矿山刀具、飞机发动机零件、锯片等高精密性能的制造方法。本综述报告将介绍三种典型的硬质合金材料添加剂：TiC、TiN和Mo，以及它们对硬质合金组织和性能的影响。
1.TiC对硬质合金的影响
优点：TiC是Ti和C的化合物。TiC颗粒粒径小（0.5-10μm），尺寸均匀，具有高硬度和高化学稳定性。Ti和C具有很好的互溶性，可提高TiC颗粒分散性，确保TiC颗粒在粘结相中均匀分散，从而增强了粘合相的韧性。TiC可以增强硬质合金的耐磨损和耐腐蚀性能，并降低其摩擦系数和磨损率。TiC也可以提高硬质合金的热稳定性和热膨胀系数。
制备方法：TiC溶胶凝胶法、普通固相反应法、等离子体烧结法、化学气相沉积法等
缺点：TiC的主要缺点是它容易对钴金属产生蚀刻作用，从而影响硬质合金的一般性能，热稳定性和可靠性。
2.TiN对硬质合金的影响
优点：TiN是Ti和N的化合物，具有高硬度和高腐蚀性。TiN具有高热稳定性，并且颗粒尺寸较小。
制备方法：化学气相沉积法、离子束沉积法等
缺点：TiN添加可以降低硬质合金的断裂韧性。此外，强烈的TiN颗粒结合也会导致硬质合金的膨胀习惯性和磨损性等方面的问题。
3.Mo对硬质合金的影响
优点：Mo可以提高硬质合金的耐炸药和性能，同时增加硬质合金的耐磨损性和耐腐蚀性。Mo的低膨胀系数可以提高硬质合金的热稳定性和可靠性，并可以减少应力变形、硬质合金热撑固有组合的断层等方面的问题。
制备方法：Mo与金属碳化物结成化合物，并将此化合物加入硬质合金中。
缺点：Mo的价格较昂贵，需要一定的经济成本才能实现Mo添加对硬质合金组织和性能的影响。
综上所述，TiC、TiN和Mo这三种添加剂在制备硬质合金材料中都具有各自的优点和缺点。选择添加剂时应根据特定的需要选择相应的添加剂。一般来说，TiC是一种常用的添加剂，可以大大提高硬质合金的耐磨损性能和热膨胀系数；TiN可以提高硬质合金的耐腐蚀性能，并降低其摩擦系数；Mo可以提高硬质合金的耐炸药和性能，同时可以提高硬质合金的热稳定性和可靠性。