027预制钢筋混凝土框架结构构件安装.doc

预制钢筋混凝土框架结构构件安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求并应有钢材出厂合格证。2.1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。2.1.4石子：粒径5～32mm。含泥量不大于2%。2.1.5砂：中砂或粗砂含泥量不大于5%。2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐不锈不潮应有产品合格证和使用说明。2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全刷好脱模剂。100mm×100mm100mm×50mm方木。50mm厚木板。2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。2.2作业条件：2.2.1熟悉图纸：对设计图纸尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图有关的图集应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求结合现场实际条件认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸有否构件出厂合格证。2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线（中线）即安装定位线注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线利用轴线控制安装定位。2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕放好楼层柱网轴位线及标高控制线抹好上下柱子接头部位的叠合层预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋两端的焊接主筋要调直埋顺按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下将花篮梁上部的梁主筋扎牢柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上但必须保证其标高、位置准确。2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场并经试运转鉴定符合安全生产规程准备好吊装用具方可投入吊装。2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业。无安全防护及安全措施不得进行作业。2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋可采用安全支腿或在柱端主筋处加设垫木防止主筋因起吊弯曲变形。2.2.10焊工应有操作证及代号正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数提供模拟焊件经试验合格者方准操作。3操作工艺3.1工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊接)→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装3.2柱子吊装：3.2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装一般沿纵轴方向往前推进逐层分段流水作业每个楼层从一端开始以减少反复作业当一道横轴线上的柱子吊装完成后再吊下一道横轴线上的柱子。3.2.2清理柱子安装部位的杂物将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净检查柱子轴线定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查按设计长度将超出部分割掉确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密便于施焊。3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定一般选用正扣绑扎吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍在柱箍下方锁好卡环钢丝绳吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊待吊绳绷紧后暂