蒸压轻质砂加气混凝土AAC砌块墙体裂缝控制.pptx

会计学一、工程概况安徽省****门诊、***综合楼，位于合肥市***与****路交口东南侧，总建筑面积25828㎡，地下一层，地上十五层，框架剪力墙结构。工程内隔墙墙体材料采用蒸压轻质砂加气砼（AAC）砌块，砌块规格600×240×120和600×240×200，强度等级A3.5，砌体总量约15100㎡。二、小组简介三、选题理由
四、现状调查
2008年8月，我公司对已施工完成的*****L-14楼AAC砌块墙体裂缝进行了仔细检查，共调查30个房间，墙面面积600㎡，对出现的裂缝情况统计如下：从上图可看出，表层裂缝、深层竖向裂缝（结构缝）、不同墙体材料交接处裂缝是主要裂缝，是QC活动中控制的重点。为此，我小组把表层裂缝、深层竖向裂缝（结构缝）的控制作为本次活动的切入点。（二）目标可行性分析1、根据前面调查结果，本次目标裂缝减少74.6%。2、计划从设计变更和施工方法两方面入手，采取有效措施，控制裂缝产生，效果预计会较理想。3、项目部制定严格的质量管理制度。本工程为公司重点创“黄山杯”项目，公司质量技术部门对本项目高度重视、并密切配合项目部开展工作。4、项目部在选择施工班组时着重考虑选择具有丰富相关施工经验的班组。综合以上四条，我们认为通过小组的努力是能够实现目标的。六、原因分析
针对表面裂缝，经过小组成员的分析、讨论，列出各影响因素，制作了以下关联图：深层竖向裂缝（结构缝）产生的原因：小组成员把出现问题的原因按照人、机、料、法、环及各个控制环节层层分解至未端因素，分析绘制鱼刺图如下：七、要因确认
（1）表层裂缝要因确认表（2）深层竖向裂缝要因确认表八、制定对策
根据要因分析结果，制定对策如下：九、对策实施实施一：培训和指导1、选调技术、经验都相对较足的工人师傅进行砌筑工作。2、邀请AAC砌块厂专业人员对操作人员集中进行技术交底和培训，掌握施工要点和难点。3、在砌体开始施工之前，请公司总工和技术人员来工地向职工讲解关于AAC砌块的砌筑知识。4、砌筑过程中操作人员严格控制灰缝厚度，保证灰缝厚度为2～3mm。实施效果：经培训和指导后，职工的砌筑技能明显提高，对砌体的薄层砌筑质量要求也已明确。实施二：控制材料堆放的防水措施1、在现场搭设了二个专用堆放棚。2、材料进场后及时运送到砌筑地点。3、露天堆放用彩条布遮盖。实施效果：采用以上三条措施后，材料在砌筑前的含水率控制在15%以下。实施三：调整构造柱圈梁间距措施制定后，征得设计院同意，将构造柱间距由原5米调整到4米。顶部为自由端的墙体顶面、高度超过4m的墙体在半高处设置截面宽度与墙厚相同与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁。技术负责人向其他管理人员和班组进行了详细交底，施工过程中加强了技术复核。实施效果：现场均按间距不大于4米设置了构造柱，墙高大于4m的均在中部设了圈梁，构造柱、圈梁位置准确。实施四：采用专用L型铁件进行拉结牢固

墙体与砼柱、剪力墙的
竖向构件间每隔500mm设置
L型铁件拉结。连接铁件与
梁、柱、剪力墙固定点不得
少于2点；与砌块固定点不
得少于2点；与梁、柱、剪
力墙固定射钉长度不得小于
27mm；与砌块固定用铁钉长
度不得小于50mm，射钉与砼
梁、柱边的距离应不小于50mm。
实施五：粘接剂灰缝过大和灰缝不饱满控制采用刮勺法施工；砌筑水平及垂直灰缝严格控制在2～3mm。实施效果：有效提高砌体整体性、稳定性、耐久性、及砌块的抗变形能力。砌体完成后，QC小组抽查了30处灰缝厚度值及砂浆饱满度，均达到规范90%以上。实施六：改变传统施工方法，使梁底嵌填密实

根据小组制定的措
施，墙体砌至梁下口时
留10～20mm缝隙，间隙
填充应在砌体砌筑完成
后14天进行，嵌填PE棒
再填充PU发泡剂或聚合
物砂浆填实。
实施七：纤维网格布采用专用粘接剂粘贴根据制定的措施，所有梁柱与砌体交接处均采用300mm宽纤维网格布，绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上；用专用粘接剂粘贴，保证网片粘结牢固。项目部质检人员加强检查。保证纤维网格布不漏设。实施效果：所有梁柱与砌体交接处均用纤维网格布铺设，并用粘接剂粘牢。实施八：采用机器喷涂界面剂项目部专门配备了二台界面剂喷涂机，安排二人专门喷涂，在基层清理后，根据进度，从下往上逐层喷涂。班组加强了工序交接检查，未喷界面剂处，不进行批嵌腻子施工。实施效果：经多次检查，未发现有漏喷情况。实施九：严格保证砌块出厂龄期，保证砌块质量材料进场检查厂家产品合格证及检测报告并按《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》（DB34/T766-2007）要求见证取样，复试合格后投入工程使用。实施效果：采用此法施工后，能够控制砌块出厂龄期，保证砌块强度。实施十：专用粘接剂配合比不当采用与AAC砌块相融的专用粘接剂，并对进场的粘接剂合格证及检测报告进行检查，按包装上要求的