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石灰石粉作混凝土矿物掺合料的研究的综述报告 石灰石粉是一种被广泛应用于混凝土生产的掺合料。本文将对石灰石粉作为混凝土矿物掺合料的研究进行综述,包括其性质、加入量、对混凝土性能的影响以及处理方法等方面。 一、石灰石粉性质及加入量 石灰石粉的化学成分主要是钙、硅、铝、铁等元素。一般而言,石灰石粉所含有的CaO含量越高,其活性也就越高。石灰石粉的表观密度一般在1.1~1.4g/cm³之间,粒径范围较宽,通常在2.36mm以下。 石灰石粉的加入量一般由三个因素来决定,即混凝土配合比、掺合料品质和设计用途。一般来说,掺入5%~25%的石灰石粉可以取得良好的效果,但掺量也会根据混凝土的其他条件变化而变化。 二、影响混凝土性能的因素及机理 (一)物理状态 由于石灰石粉具有一定比表面积,可以吸收水分,而石灰水化反应是高温、高速度的反应,因此,通过引入石灰石粉,可以提高混凝土的早期强度和后期强度。 (二)活性 石灰石粉的活性一般取决于其包含的CaO含量。当石灰石粉的CaO含量越高时,其活性也就越高。高活性的石灰石粉可以使混凝土中Ca(OH)₂的生成速度加快,从而提高混凝土的强度。 (三)颗粒形状及分散度 石灰石粉的颗粒形状对混凝土的性能也有影响。石灰石粉的颗粒形状直接影响混凝土的流动性和稳定性。在混凝土石灰石粉掺合料中,通过改善石灰石粉的分散度,提高混凝土孔隙率,从而提高混凝土的强度。 (四)品质优劣 石灰石粉的品质也对混凝土的性能有影响。参考国标进行石灰石粉品质的评价,如果石灰石粉中的杂质越多,其品质也就较差,对混凝土的质量也越差。 三、石灰石粉处理方法 在进行混凝土生产前,石灰石粉应进行一定的处理,以充分提高其活性,其中包括以下几个步骤: (一)磨粉和筛分 首先,将石灰石磨碎成粉末,并用筛子筛分出所需粉末的粒度。 (二)煅烧 在石灰石粉中加入适量的燃料,煅烧到一定的温度,这将促使石灰石与燃料中的碳发生反应,使石灰石中的CO₂释放出来,提高其活性。 (三)水化处理 将被煅烧的石灰石粉加入水中,随着水的加入,其表面与水发生反应,使其活性进一步提高。 四、结论 石灰石粉作为混凝土矿物掺合料,具有较高的活性和较好的加工性,可以有效提高混凝土的性能。但是,需要注意其品质、加入量和处理方法等因素,以获得最佳的效果。需要进一步深入研究其在混凝土中的作用及机理,以更好地推广其应用和优化其使用。