模具CAD、CAM实训报告.doc

目录第1章绪论…………………………………………..…………………11.1Pro/E模具设计简介……………………………………………11.2Pro/E数控加工简介…………………………………………….2第2章典型塑件模具设计.………………….…….………………….52.1塑件表壳工艺性………………………………………….52.2塑件表壳模具设计……………………………………………6第3章塑件凹模数控加工….………………….……………………173.1表壳凹模数控加工………………………………………………17第4章总结…………………….…………………..……………………23模具CAD/CAM实训报告专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0941姓名：刘文帝学号：10指导教师:王东明机械工程学院2012年12月第一章绪论一.Pro-E模具设计简介①.Pro-E模具设计简介Pro/E第一个提出了参数化设计的概念并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外它采用模块化方式用户可以根据自身的需要进行选择而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式能够将设计至生产全过程集成到一起实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站而且也可以应用到单机上。Pro/E采用了模块方式可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。1.参数化设计相对于产品而言可以把它看成几何模型而无论多么复杂的几何模型都可以分解成有限数量的构成特征而每一种构成特征都可以用有限的参数完全约束这就是参数化的基本概念。2.基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型如系列化快餐托盘设计腔、壳、倒角及圆角您可以随意勾画草图轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。3.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作不管他是哪一个部门的。换言之在整个设计过程的任何一处发生改动亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如一旦工程详图有改变NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合使得一件产品的设计结合起来。这一优点使得设计更优化成品质量更高产品能更好地推向市场价格也更便宜。大型捕鲸船装配设计[2]4.直观装配管理Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理这些装配体中零件的数量不受限制。5.易于使用菜单以直观的方式联级出现提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助这种形式使得容易学习和使用。②.模具设计的流程1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹并将设计模型文件放入该文件夹中。2.打开Pro/E将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。3.打开设计模型检查其单位制一般将其转化为公制(mmns)。4.创建模具模型1)文件→新建→选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→确认即可进入模具模型的设计界面。2)使用菜单管理器命令“模具模型”→装配→参考模型→在打开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框在其中选择“合并参考”并输入参考模型的名称→确认。3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩”→公式→1+S→尺寸或比例方式设定设定完成后可利用“收缩信息”查看。5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型”→创建→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称→确认→创建特征→确定→可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征”→型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例