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基于DIVISION的虚拟装配系统研究的综述报告
虚拟装配系统是利用计算机技术对装配过程进行数字化实现，并在虚拟环境中完成的系统。这一系统在比较传统的物理装配工艺中，可以有效降低生产成本，提高生产效率，同时也可以提高产品的质量。DIVISION是一种可以实现虚拟装配系统的计算机软件，它可以帮助生产企业快速实现产品的设计和生产工艺的优化，本文将对DIVISION虚拟装配系统的相关研究进行综述。
DIVISION虚拟装配系统最初是由德国产业工程技术公司开发的，用于解决企业生产装配中存在的问题，例如生产过程中出现的工艺流程的可能性分析、虚拟装配仿真模拟等等。DIVISION虚拟装配系统具备以下优点：能够帮助产业设计人员快速进行3D模型的建立、高度的可视化操作环境、基于动态物理模拟的动态装配效果演示、强大的动态碰撞检测等等。
DIVISION系统中通过三维建模技术，将装配零件的结构和泛函属性用三维形状来表达，并对此进行图形化的处理，实现了零件的可视化。在系统模拟过程中，用户可以通过虚拟现实技术进行视觉上的观测，并通过虚拟输入设备来调整自由度，使得虚拟装配仿真过程更加直观、准确。
DIVISION的虚拟装配系统可以与其他软件系统进行联集，协同工作，比如与CAD系统、CAM系统、PLM系统等进行连通。这使得生产企业可以快速将CAD中保存的零件转换成DIVISION系统能够识别的三维设计模型，加速设计开发周期。在CAM系统中，利用DIVISION虚拟装配系统，可以将装配过程进行复合性刻画、工艺优化、先行预测等，加速整个加工流程的产销过程。
除此之外，DIVISION系统还有一种名为“TDMS”的插件，可以大量减少模型数据量，但保持3D模型的形状信息，加速系统的计算工作。另外，DIVISION系统支持多人协作，并且可以将团队协作结果快速输出为统计数据，帮助生产企业及时发布产品销售数据、生产状态等信息，方便企业管理人员实现对生产工艺的全面管理。
总的来说，DIVISION虚拟装配系统是一种基于三维建模技术的虚拟装配系统，它能够为生产企业提供三维建模、视觉化、动态仿真、协同设计等方面的支持，使得生产企业在产品研发和生产过程中具备强大的竞争力，更好地适应市场的需要。