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电线电缆CCC强制认证基础知识

一、2014版（CNCA-C01-01：2014）、2007版（CNCA-01C-002：2007）主要变化：
1、认监委与认证机构职能的区分更明确。
认监委—制定实施规则；（监管的职能）
认证机构（如CQC）—据此来制定各类产品的认证实施细则（组织实施）
2、电线电缆CCC认证产品范围的缩减，由原来的4类变为3类，取消了“矿用橡套软电缆”
分三类产品：交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆
3、新增了“生产企业检测资源的利用”
实验室派人利用生产企业检测资源或者进行目证检测，由实验室出报告。
4、认证责任的划分更明确：
认证机构：对认证结论负责
实验室：对检测结果、检测报告负责
认证机构及其委派的检查员：对工厂检查结论负责
认证企业（认证委托人）：对样品、资料的真实性、合法性负责
5、发布了若干通用性的文件，相互配套使用：
《强制性产品认证工厂检查通用要求》
《强制性产品认证生产企业检测资源及其结果的利用》
《强制性产品认证生产企业分类管理、认证模式的分类与确定》

二、新旧版本《CCC工厂质量保证能力》差异：

序章节号新版旧版
增加了“适用范围”
11无
明确了适用范围包括：认证委托人、生产者、生产企业
增加了“术语和定义”
22无
增加了“产品一致性、例行检验、确认检验、功能检查”等核心术语和定义
“工厂质量保证能力要求”
33明确了工厂是产品质量责任的主体，对质量保证能力的持续符合性、产品与标—
准的符合性及产品的一致性负责。
“职责”在组织内
43.1.1在组织的管理层内指定质量负责人，并增加了对产品一致性负责的职责。指定质量
负责人
“资源”
53.1.2增加了“需以租赁方式使用的外部资源”的管理要求。—
思考：是否包括人力资源。
“文件和记录”
A、取消了“质量计划”的要求，明确了“产品工艺文件、检验规范等应符合认
63.2证依据标准的要求”。—
B、明确了与质量相关的记录保存期至少24个月。
C、把需要保持的质量记录具体化，如型式试验报告等。
“采购控制”
73.3.1A、增加了“工厂应在采购文件中明确关键原材料的技术要求……”等内容。
B、对材料使用记录（如进货单、台账）的保存提出要求。
83.3.2新版：关键原材料的质量控制旧版：关键
原材料的
93.8取消了内部质量审核，3.8章作为空章3.8内部
质量审核
103.9认证产品的变更及一致性控制
“产品防护与交付”
113.10—
增加了：必要时，工厂应按规定的要求对产品交付过程进行控制。
“CCC证书和标志”
123.11无此章节
将证书和认证标志的管理单独列至3.11章

三、CCC强制认证资料明细表

序类别具体明细备注
1.1CNCA-C01-01：2014强制性产品认证实施规则电线电缆
1实施规则、细则1.2CQC-C0101-2014强制性产品认证实施细则电线电缆
1.3标委会关于JB/T8734-2016认证范围界定的决议
2.1GB/T5023-2008标准文本
2产品标准2.2JB/T8734-2016标准文本
2.3JB/T8734-2016标准修改单等
质量手册\程序3.1质量手册（或三合一管理体系手册）
3
文件3.2程序文件（或三合一体系程序文件）
4.1认证产品一致性控制程序
4.2认证标志的保管使用控制程序
4.3认证产品变更控制程序
4CCC程序文件4.4关键原材料定期确认检验控制程序
4.5例行检验和确认检验控制程序
4.6供应商选择评定和日常管理控制程序
4.7检测设备仪器管理控制程序
需提供型式试
5CCC变更申请书5.1CCC变更申请书（CQC网上提交申请，打印/签字/盖章）
验报告单号
6.1CCC内审通知
6.2CCC内审计划
6.3CCC内审首次会议/末次会议签到表
6CCC年度内审
6.4CCC内审检查表
6.5CCC内审不符合项及其整改
6.6CCC内审报告
7产品描述7.1产品描述(送样时需提交给检测机构)
8送样通知8.1CQC网上发出的送样通知(送检时提供)
9.1上一年度的CCC工厂检查报告
9.2上一年度的CCC工厂检查不符合项及其整改材料
9上一年度资料
9.3上一年度的CCC监督抽样报告
9.4CCC型式试验报告(封面-带“强制性产品认证”)
10.1铜杆/铜线/铝杆进货检验记录
10原材料检验10.2PVC塑料进货检验记录
10.3原材料检验报告
11成品抽样检验11.1成品出厂抽样检验记录
12不合格处理12.1成品不合格信息反馈处理单
12.2原材料不合格信息反馈处理单
13.1计量管理制度
13.2计量器具台帐
计量管理13.3计量器具周期校准