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镁合金板材性能及轧制过程的模拟研究的综述报告
概述：
镁合金作为一种轻质、高强度、可成形性好、抗腐蚀性佳的材料，受到了广泛的研究和应用。其中，镁合金板材作为镁合金材料的一种重要形式，在汽车、航空航天、电子、通讯等领域中得到了广泛的应用。然而，镁合金板材具有较弱的屈服强度和低的室温塑性，限制了其在现实生产中的应用。为了提高镁合金板材的可塑性及其本身性能，需要对其进行轧制过程的模拟研究。本文旨在综述镁合金板材性能及轧制过程的模拟研究情况。
镁合金板材的性能：
1.高强度：镁合金板材的抗拉强度和屈服强度优于铝合金和钢材。
2.轻质：镁合金板材的密度为1.78g/cm³，与铝合金、钢材比较，它的重量更轻。
3.良好的抗腐蚀性：镁合金板材在干燥气氛下有较好的耐腐蚀性，在正常湿润环境下的耐腐蚀性比铝合金和铁类材料优良。
4.可成形性好：镁合金板材具有优异的成形性，而且成形极限大，可按照需要进行各种成形加工。
镁合金板材的轧制过程的模拟研究：
1.斜轧和径向轧制研究：
轧制过程中，镁合金板材的力学性能和板材变形后的微观组织是影响其塑性和强度的重要因素。斜轧及径向轧制是常见的板材轧制方法，通过将轧制过程中的应力和应变分析，确定最佳的轧制参数，以提高轧制后板材的本构行为和力学性能。
2.多道次轧制模拟研究：
多道次轧制是指将板材进行多次连续轧制，以获得更好的变形和微观组织。通过模拟研究多道次轧制过程中，板材的应力、应变和变形情况，可以改善镁合金板材的塑性，并提高其力学性能。
3.单轧辊轧制研究：
单轧辊轧制技术是一种新型的轧制方法。通过数值模拟原理和实验验证的方法，研究单轧辊轧制过程中，板材的力学行为和微观组织的变化规律，以确定最佳的轧制工艺参数和实现高效的生产。
总结：
镁合金作为一种重要的轻质材料，在现代工业中有着广泛的应用。然而，由于其屈服强度和室温塑性不足，制约了其在实际生产中的应用。通过轧制过程的模拟研究，可以改善镁合金板材的塑性和力学性能，以提高其广泛应用价值。研究表明，斜轧和径向轧制、多道次轧制以及单轧辊轧制等轧制方法的应用，对于提高镁合金板材性能具有重要的作用。