Nimonic80A合金热轧棒材生产工艺研究的中期报告.docx

Nimonic80A合金热轧棒材生产工艺研究的中期报告
摘要：
本中期报告主要介绍了针对Nimonic80A合金热轧棒材的生产工艺研究过程和实验结果。采用真空感应炉熔炼制备合金原料，经过锻造、粗轧、中轧、精轧等多道工艺制备出直径为20mm的热轧棒材。通过对材料的微观组织、机械性能和耐腐蚀性能的测试分析，得出了优化后的生产工艺。
关键词：Nimonic80A合金；热轧棒材；生产工艺研究；优化
1.绪论
Nimonic80A合金是一种高温高强度镍基合金，具有优良的高温氧化和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域。其中，热轧棒材作为重要的原材料，其生产工艺对于产品质量和生产成本都有着至关重要的影响。
2.实验方法与工艺过程
本实验采用真空感应炉熔炼制备合金原料，制备出直径为Φ20mm的热轧棒材。具体工艺过程如下：
第一步，对合金原料进行真空熔炼，保证合金的成分和纯度。第二步，将熔融的合金料进行锻造，形成锻坯。第三步，对锻坯进行粗轧，将其加工成直径为Φ60mm的大圆坯。第四步，利用中轧工艺将大圆坯加工成直径为Φ30mm的圆坯。第五步，通过精轧工艺将圆坯加工成直径为Φ20mm的热轧棒材。
3.实验结果与分析
经过对热轧棒材进行力学性能测试和腐蚀性能测试，得到的实验结果如下：
a.经过优化的生产工艺制备的热轧棒材，其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为981MPa、719MPa和23%。
b.在650℃高温氧化环境下，优化后的热轧棒材的氧化速率最小，为3.2×10-5g/(cm2∙s)。
c.在3.5%盐酸溶液中进行腐蚀性能测试，发现优化后的热轧棒材的腐蚀速率最小，为0.004mm/a。
4.结论与展望
本实验中，通过对Nimonic80A合金热轧棒材的生产工艺进行优化，成功制备出了抗拉强度、屈服强度和延伸率优良，耐高温氧化和耐腐蚀性能良好的热轧棒材。未来的研究重点将放在制备更大直径的热轧棒材及更多特殊材质的生产工艺研究上。