盖板涵箱-涵工程施工组织设计.doc

K31+600~k34+600涵洞工程
施工组织设计
工程概况
k31+600～k34+600段,共有涵洞3座，分别是：
K32+173为1-6.92×3.5箱涵，涵长42。75米
K32+464。5为1-2。5×2盖板涵，涵长37。99米
K33+298为1—3×2盖板涵，涵长32。99米
工程工期安排
涵洞工程牵扯路基施工的连片问题,因此应优先按排施工,计划工期为2005年4月1日—2005年5月30日，施工时先施工填方量较大且影响路基成型的，然后根据路基施工的需要依次进行施工.
施工人员组织
工程负责人:
技术负责人：
质检员：
施工员：
安全员：
施工方案
（一）盖板涵的施工
1、基坑开挖:
基坑开挖采用人工和机械开挖，开挖至设计标高后整实至规定的密实底。基坑开挖后尽快组织基础浇筑，并在其四周设置排水沟，防止雨水天气基坑被浸泡.其基槽的开挖，支撑排水应符合《技术规范》要求。
基础及台身的砌筑
砌筑前重新测量放样，并报监理工程师认可后方可全面施工。施工时砌体应分层砌筑，砌块要长短相间、交错排列，上下竖缝错开至少8cm，砌体砂浆应满足和易性并砌缝饱满，并随拌随用，保持适当的稠度，一般应在2—3小时用完。已凝结的砂浆不得使用，石砌涵台和基础应符合技术规范要求。
3、盖板涵的安装：安装预制混凝土盖板,应注意下列事项：
a.涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
b.安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。
c。盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。
4、沉降缝
设置沉降缝的道数、应每4-6米设置一道,缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。
5.防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
（二)箱涵的施工
箱涵施工时,除应和盖板涵挖方等相同外，还应在施工中注意以下几点。
1、箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后,打砼垫层，支底板模板,绑底板钢筋，浇注底板砼,底板砼强度达到75％时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模,绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼,在浇注过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计标号的80%时才能拆顶板模板.箱涵没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量.
2、钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放,运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
3、支模板
箱涵内部模板均采用大型整体模板，外部采用万能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋.底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
4、浇注砼
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合,混凝土运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度,防止
漏振和过振，保证砼密实度.砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
5、养生
砼采用覆盖洒水养生
质量保证措施：
基础施工尽量安排在非雨季施工，并采取相应的保护措施.明挖基础开挖后,请监理工程师进行检验基坑。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合后方可进行下一步施工。
严把材料关。钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用"的原则,对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量,加强对加工后的钢筋存放管理。水泥采用名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。
混凝土采用自动计量的拌合站生产,混凝土运输车运输,混凝土泵车灌筑。夏天输送混凝土时经常做坍落度试验,以确保调整使用的水灰比。振捣厚度不超过30cm.所有的混凝土施工,严格按照施工规范做好各种试验。并做好混凝土养生。
浆砌工程采用挤浆法施工,并做到砂浆饱满，丁顺交错,杜绝通缝，满足《技术规范》